Quản lý màu sắc theo nghĩa rộng thường đề cập đến việc sử dụng các phương pháp nhất định để kiểm soát màu sắc của sản phẩm, nhằm đạt được màu sắc mục tiêu; còn quản lý màu sắc in ấn theo nghĩa hẹp là việc dựa trên các tiêu chuẩn do Liên minh Màu sắc Quốc tế (ICC) đề ra, nhằm quản lý sự nhất quán về màu sắc trong quá trình thiết kế, làm bản mẫu và sản xuất, từ đó đảm bảo màu sắc đồng nhất trên các phương tiện hiển thị khác nhau. Màu sắc chính xác là yếu tố cốt lõi trong sản xuất in ấn, và việc sử dụng nhiều công cụ cùng hệ thống để kiểm soát, quản lý màu sắc đã trở thành nhận thức chung của mọi người.

　　Là những doanh nghiệp in ấn với mục tiêu chính là sao chép màu sắc, trên thực tế, tất cả đều đang thực hiện quản lý màu sắc—chỉ có điều mức độ đầu tư và hiệu quả cuối cùng lại rất khác nhau. Một bộ phận đáng kể các doanh nghiệp rất chú trọng đến việc quản lý màu sắc; họ mua sắm những công cụ quản lý màu sắc tiên tiến nhất, thành lập đội ngũ quản lý màu sắc chuyên nghiệp, đầy đủ năng lực và vững mạnh, đồng thời sở hữu các chứng chỉ quốc tế liên quan đến quản lý màu sắc, nhờ đó được các thương hiệu cao cấp tin tưởng và giành được nhiều đơn hàng lớn. Tuy nhiên, vẫn còn một số doanh nghiệp chỉ sử dụng những công cụ quản lý màu sắc cơ bản, cùng với đội ngũ nhân viên chuyên môn tối thiểu, nên chỉ có thể đáp ứng được các yêu cầu về màu sắc của khách hàng thông thường.

Quản lý màu sắc có ý nghĩa quan trọng

　　Về mặt kỹ thuật, việc sao chép màu sắc là một công trình hệ thống, với các nguyên lý tạo màu khác nhau, vật liệu nền khác nhau, chất liệu màu khác nhau, phương pháp sản xuất khác nhau và quy trình xử lý sau sản xuất cũng khác biệt. Ngay cả khi sử dụng cùng một loại vật liệu và quy trình, màu sắc vẫn không thể duy trì ổn định tự nhiên theo sự thay đổi của môi trường và thời gian. Do đó, để đạt được sự tái tạo màu sắc nhất quán và tương đối ổn định, cần tiến hành điều chỉnh và quản lý màu sắc nhiều lần; nếu không, tình hình sẽ trở nên mất kiểm soát, dẫn đến việc không đạt được mục tiêu về màu sắc, từ đó gây lãng phí, thậm chí phải hủy đơn hàng và bồi thường.

　　Trong cuộc cạnh tranh thị trường lấy khách hàng làm trung tâm, việc quản lý màu sắc tốt hay xấu ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng và số lượng đơn hàng mà doanh nghiệp nhận được. Khách hàng mong muốn các doanh nghiệp in ấn có đầy đủ công cụ quản lý màu sắc cùng hệ thống quản lý màu hoàn chỉnh, giúp nhanh chóng cung cấp mẫu sản phẩm đáp ứng yêu cầu, đồng thời duy trì ổn định màu sắc trong quá trình sản xuất sau này; nếu không, sẽ làm suy giảm niềm tin và sự tự tin của khách hàng, dẫn đến tình trạng mất đơn hàng.

　　Mọi người ngày càng có yêu cầu cao hơn về bảo vệ môi trường, trong khi việc thiếu quản lý màu sắc sẽ làm kéo dài thời gian điều chỉnh, dẫn đến nhiều sản phẩm và nguyên liệu phế thải hơn. Đặc biệt, việc gia tăng các vật liệu độc hại không chỉ làm tăng chi phí xử lý mà còn gây ra ô nhiễm nghiêm trọng hơn. Quản lý màu sắc tốt có thể nhanh chóng đáp ứng được yêu cầu về màu sắc, giảm thiểu lãng phí liên quan, từ đó giúp giảm thiểu tác động tiêu cực đến môi trường.

Thực hiện bốn yếu tố cơ bản của quản lý màu sắc

　　1

　　Duy trì sự ổn định của vật liệu, thiết bị và quy trình

　　Duy trì sự ổn định của nguyên liệu, thiết bị và quy trình là nền tảng để đảm bảo quản lý màu sắc hoạt động hiệu quả và bình thường. Nguyên nhân khiến việc quản lý màu sắc không thành công thường xuất phát từ việc tiêu chuẩn hóa tại xưởng in chưa được thực hiện tốt. Ngược lại, tại xưởng tiền in, việc hiệu chỉnh màn hình và số hóa bản in thử kỹ thuật số đã đạt mức độ rất cao; đặc biệt, công nghệ CTP đã tiến bộ vượt bậc về độ ổn định so với phương pháp phơi bản film trước đây, nhất là khi ứng dụng các loại bản in không cần rửa, càng giúp tăng cường tính ổn định cho khâu tiền in.

　　Việc chuẩn hóa xưởng in cần được thực hiện từ nhiều khía cạnh, bao gồm đào tạo kiến thức lý thuyết cho nhân viên vận hành, giúp họ hiểu rõ tại sao phải thực hiện quản lý màu sắc và những công việc cụ thể mà họ cần làm; thiết lập một chế độ bảo dưỡng thiết bị hoàn chỉnh và nghiêm túc tuân thủ; đảm bảo sự ổn định của các loại vật tư tiêu hao (ví dụ như đối với in offset, cần kiểm soát chặt chẽ nhiệt độ và độ ẩm trong xưởng, dung dịch làm ướt, vải cao su, áp lực đường dẫn mực và nước, v.v.), không được thay thế nếu không có tình huống đặc biệt; trong trường hợp bắt buộc phải thay thế, cần tiến hành đánh giá kỹ lưỡng, đồng thời thực hiện lại các thử nghiệm và điều chỉnh đường cong. Quá trình sản xuất phải sử dụng thiết bị đo đạc để kiểm soát chặt chẽ dựa trên dữ liệu.

　　2

　　Phải có công cụ quản lý màu sắc đầy đủ

　　Việc số hóa dữ liệu màu sắc là nền tảng để quản lý màu sắc hiệu quả. Hiện nay, các công cụ quản lý màu sắc ngày càng trở nên tự động hóa, thông minh và chuẩn hóa hơn, đồng thời, tùy thuộc vào từng loại vật liệu và quy trình sản xuất, cần lựa chọn công cụ cũng như giải pháp phù hợp.

　　3

　　Phải tuân theo tiêu chuẩn và đạt được chứng nhận liên quan

　　Tiêu chuẩn quản lý màu sắc in ấn khá toàn diện và hoàn thiện, bao gồm tất cả các giai đoạn từ thiết kế trước khi in, chế bản đến in ấn, đồng thời cũng áp dụng cho nhiều phương thức in khác nhau như in offset và in flexo. Để thực hiện nghiêm ngặt các tiêu chuẩn này, đáp ứng yêu cầu khắt khe của các thương hiệu quốc tế, việc chứng nhận tiêu chuẩn in ấn là vô cùng cần thiết. Hiện nay, các quy trình chứng nhận như G7, PSA, GMI, PSO đang là những hình thức phổ biến nhất.

　　4

　　Xây dựng nhân tài chuyên nghiệp và tổ chức

　　Chỉ có thiết bị, vật liệu và công cụ tốt là chưa đủ; việc xây dựng các tiêu chuẩn và quy trình trong nhà máy cần được lựa chọn và tạo ra phù hợp với tình hình thực tế tại hiện trường, điều này đòi hỏi đội ngũ nhân lực kỹ thuật và quản lý chuyên nghiệp cùng với một tổ chức hoàn chỉnh để triển khai.

　　Làm thế nào để đạt được trình độ cao cấp

　　Độ chính xác màu sắc và tính toàn vẹn của dữ liệu

　　Các vật liệu và hiệu ứng in ấn ngày càng trở nên phức tạp, đặt ra thách thức cho việc đo lường chính xác. Để đạt được độ chính xác màu sắc và tính toàn vẹn của dữ liệu ở mức cao, trước tiên có thể bắt đầu từ hai khía cạnh sau:

　　1

　　Chọn dụng cụ đo lường phù hợp

　　Đối với các loại chất liệu nền khác nhau, cấu trúc của thiết bị đo lường được lựa chọn nên khác biệt. In trên giấy thông thường có thể sử dụng máy eXact với cấu trúc 45°/0° để kiểm tra và kiểm soát; nhưng đối với in trên giấy bồi kim loại vàng bạc, cần chọn máy đo quang phổ có cấu trúc bóng tích phân để đo; còn với mực in tạo hiệu ứng đặc biệt như vàng, bạc, ngọc trai, thì phải dùng máy đo quang phổ đa góc mới đảm bảo đo chính xác. Nếu không, dữ liệu sẽ không thể thể hiện một cách chính xác và đầy đủ đặc tính ngoại quan của sản phẩm, đồng thời cũng không đạt được kết quả phù hợp với quan sát bằng mắt thường.

　　Thanh kiểm soát màu (Colorbar) là yếu tố được ngành công nghiệp công nhận rộng rãi để kiểm tra và kiểm soát thông tin màu sắc. Trong đó bao gồm nhiều loại thông tin màu như mật độ, sắc độ, độ mở lưới, in chồng, xám trung tính, v.v. Bằng cách đo đạc và kiểm soát thanh kiểm soát màu, có thể quản lý toàn diện màu sắc trên toàn bộ khổ in. Ngày nay, nhiều sản phẩm bao bì đang sử dụng màu đặc biệt; đối với những vùng màu đặc biệt có diện tích lớn, có thể tiến hành đo trực tiếp, trong khi đó, một số vùng màu đặc biệt có diện tích nhỏ hơn sẽ cần bổ sung các ô màu dùng để đo đạc, từ đó thực hiện việc kiểm soát dữ liệu một cách chính xác.

　　Ngoài ra, độ chính xác và tình trạng của dụng cụ sẽ thay đổi theo thời gian, từ đó ảnh hưởng đến độ tin cậy của dữ liệu, vì vậy cần tiến hành bảo trì, hiệu chỉnh và hiệu chuẩn định kỳ theo khuyến nghị của nhà sản xuất cũng như nhu cầu riêng của doanh nghiệp, nhằm đảm bảo thu được những dữ liệu chính xác.

　　2

　　Triển khai đào tạo kỹ thuật chuyên nghiệp

　　Nhân viên cần được đào tạo đầy đủ để nắm vững các kỹ năng sử dụng đúng đắn phần cứng và phần mềm, từ đó có thể vận hành chúng một cách chính xác, diễn giải đúng kết quả đo lường và đưa ra phản ứng phù hợp kịp thời. Đồng thời, đánh giá trực quan vẫn là phương pháp vô cùng quan trọng, bởi cuối cùng sản phẩm được đặt lên kệ để người tiêu dùng lựa chọn; hơn nữa, dữ liệu lại được thu thập trong những điều kiện rất cụ thể, nên việc đánh giá màu sắc bằng mắt thường vẫn rất cần thiết. Nguồn sáng chuẩn, môi trường thích hợp, cách bố trí mẫu hợp lý cùng đôi mắt đã qua kiểm định và chứng nhận đều đóng vai trò hết sức quan trọng.

　　Khi cạnh tranh thị trường ngày càng khốc liệt, cùng với tình trạng thiếu hụt nguồn nhân lực và chi phí nhân công gia tăng, các doanh nghiệp đang đối mặt với ngày càng nhiều thách thức trong hoạt động kinh doanh. Làm thế nào để vượt qua khó khăn, đạt được sự cạnh tranh khác biệt? Một số khách hàng đã bắt đầu nâng cấp hệ thống quản lý màu sắc từ những khía cạnh sau đây, nhằm đáp ứng nhu cầu của thời đại mới:

　　Đầu tiên là nâng cao trình độ đo lường màu sắc tự động. Phương pháp đo thủ công truyền thống theo từng điểm vừa mất thời gian, vừa tốn sức, đồng thời độ chính xác cũng thấp, không đáp ứng được nhu cầu phản ứng nhanh. Trong khi đó, hệ thống đo quét tự động được nâng cấp IntelliTrax2 có thể quét toàn bộ một dải kiểm soát màu chỉ trong vài giây, từ đó nhanh chóng thu thập lượng lớn dữ liệu thực tế, thuận tiện cho việc phân tích và điều chỉnh sau này.

　　Thứ hai là nâng cao trình độ điều khiển thông minh về màu sắc. Trong giai đoạn nghiên cứu và phát triển công thức, khách hàng sử dụng hệ thống pha màu mực IFS6, giúp tính toán một cách thông minh các công thức màu cho từng loại màu đặc biệt, từ đó pha chế nhanh chóng và chính xác màu mà khách hàng cần. Trong giai đoạn sản xuất, khách hàng đã lắp đặt hệ thống quản lý vòng kín về màu sắc, nhận dữ liệu đo lường từ hệ thống quét tự động, so sánh với mục tiêu màu để thực hiện các phép tính liên quan, sau đó tự động gửi thông tin điều chỉnh lượng mực đến máy in nhằm hiệu chỉnh các nút mực, nhờ vậy có thể nhanh chóng in ra những màu sắc đáp ứng yêu cầu.

　　Dữ liệu màu sắc của sản phẩm thực chất cũng là tài sản số của doanh nghiệp, và việc bảo quản đúng cách cũng như khai thác hợp lý những tài sản này lại là thách thức không nhỏ. Sử dụng phần mềm chuyên nghiệp để ghi nhận và thường xuyên sắp xếp dữ liệu đo lường sẽ giúp bảo vệ hiệu quả các tài sản số này; đồng thời, thông qua phân tích chuyên sâu, chúng ta có thể thu được những hiểu biết hữu ích, từ đó áp dụng cải tiến sản phẩm và quy trình trong tương lai. Ngoài ra, các ứng dụng dựa trên công nghệ mạng và điện toán đám mây còn giúp lưu trữ dữ liệu một cách hiệu quả, đồng thời dễ dàng chia sẻ giữa các bộ phận hoặc nhà máy khác nhau, nhằm phát huy tối đa sức mạnh.