CTP không chỉ là máy chế bản, mà còn tích cực ảnh hưởng đến việc nâng cao chất lượng và hiệu quả in ấn, chẳng hạn như tránh được các nhược điểm như mòn, biến dạng và co giãn của lưới in, giảm thiểu sự mất mát về màu sắc và tầng lớp, đồng thời rút ngắn thời gian hiệu chỉnh tông màu mực và điều chỉnh độ chồng trùng cũng như thời gian cân bằng mực – nước trong quá trình in, từ đó nâng cao đáng kể chất lượng in ấn và năng suất sản xuất.

　　Từ góc độ quản lý màu sắc, điều quan trọng là kiểm soát tốt tỷ lệ mở rộng điểm (Dot Gain), cài đặt trước mực (CIP3/4), mật độ mực (Density), độ bão hòa màu (Lab), in chồng màu (Overprint) v.v. Và những yếu tố chất lượng này đều có mối liên hệ chặt chẽ với việc lựa chọn và sử dụng thiết bị CTP. Do đó, chúng ta không chỉ cần chọn được CTP phù hợp, mà còn phải biết cách sử dụng CTP một cách hiệu quả nhất.

　　Làm thế nào để chọn CTP tốt?

　　Chọn CTP bước đầu là loại quang nhạy hay nhiệt nhạy?

　　Về việc lựa chọn CTP, trước tiên chúng ta cần biết hiện nay trên thị trường có những công nghệ nào. Trong số các công nghệ này, có thể phân thành CTP cảm nhiệt và CTP cảm quang. Xét về thị phần, rõ ràng là CTP cảm nhiệt đã chiếm ưu thế và đang phát triển mạnh mẽ không thể cản nổi, với hơn 95% nhà máy in chọn CTP cảm nhiệt. Lý do rất rõ ràng: điều quan trọng nhất là CTP cảm nhiệt có khả năng kiểm soát phơi sáng ổn định; khi phơi sáng ổn định, đồng nghĩa với việc điểm ảnh cũng ổn định, và đây chính là điều kiện cơ bản để thực hiện tốt việc quản lý màu sắc.

　　

 

　　

 

　　Chọn bước thứ hai của CTP: lưới vuông hay lưới tròn?

　　

 

　　

 

　　

 

　　Rõ ràng, về mức độ thuế lợi tại các điểm in, lưới hình vuông vượt trội hơn;

　　Có thể thực hiện chế bản gia lưới điều tần với độ chính xác 10 micromet, đây cũng là khả năng độc nhất của công nghệ điểm laser hình vuông. Đó chính là lý do tại sao in ấn độ chính xác cao trên thị trường, cũng như in 3D chất lượng cao đều chủ yếu lựa chọn lưới điểm hình vuông.

　　Chọn chức năng phát hiện viền bản in CTP bước thứ ba – Giữ độ trùng khớp chính xác

　　

 

　　Chọn chức năng lấy nét tự động bước 4 của CTP - Tương thích với nhiều loại bản in hơn / Đối phó với các tình huống bất thường

　　Làm thế nào để thích nghi với các loại bản in trên thị trường có chất lượng không đồng đều? Ngay cả khi gặp phải những hạt bụi nhỏ hoặc bất thường trên bề mặt bản in, nếu được trang bị tính năng tự động lấy nét, CTP sẽ dễ dàng xử lý, đảm bảo quá trình phơi sáng hoàn hảo trong mọi tình huống.

　　Chọn chức năng bù nhiệt bước thứ năm của CTP - đảm bảo việc căn chỉnh chính xác khi gia công bản in.

　　Bản nhôm có thể co giãn 0,1 mm khi nhiệt độ thay đổi 10°C. Vậy, làm thế nào để đảm bảo độ chính xác khi chồng hình trên các bản in được chế tạo vào những thời điểm khác nhau và bản bổ sung? Chức năng bù nhiệt có thể khắc phục những khác biệt này.

　　

 

　　Bước 6 chọn CTP FM gia lưới - In ấn chính xác hơn

　　

 

　　

 

　　Khi trong sản xuất xảy ra các vấn đề sau đây;

　　

 

　　Hoặc khi cần in ấn với độ chính xác cao hơn, chẳng hạn như in 3D, in độ nét cao, phương pháp sử dụng lưới điều chế tần số FM sẽ là giải pháp tốt hơn.

　　

 

　　Chọn bản CTP thân thiện với môi trường không cần rửa bước thứ bảy của CTP – Thật tự tin đối mặt với các vấn đề về bảo vệ môi trường

　　

 

　　Làm thế nào để sử dụng CTP hiệu quả? Bước đầu tiên để sử dụng CTP tốt

　　Tiêu chuẩn hóa trạng thái của CTP và máy phơi bản

　　- Thiết lập lượng phơi sáng tùy theo đặc tính của bản in

　　- Thiết lập chính xác tốc độ rửa bản và lượng bổ sung dung dịch hiện hình

　　- Thiết lập tuần hoàn dung dịch thuốc

　　- Nhiệt độ và độ pH của dung dịch hiện hình nằm trong phạm vi tiêu chuẩn

　　- Điều chỉnh áp lực chổi quét

　　- Kiểm tra và thay thế lõi lọc định kỳ

　　- Kiểm tra độ dày/độ phẳng của bản in

　　- Nhiệt độ và độ ẩm phòng bản (Nhiệt độ: 20-25°C / Độ ẩm: 50%-60%)

　　

 

　　- Cần có thiết bị đo: máy kiểm tra bể nước, khuyến nghị Hanna bốn trong một

　　

 

　　Sử dụng tốt bước thứ hai của CTP, áp dụng đúng quy trình đo kiểm thanh bản in

　　Dải kiểm tra và điều khiển là công cụ phổ biến dùng để kiểm soát chất lượng bản in; người vận hành phải hiểu rõ vai trò của từng mô-đun kiểm soát trên dải này, thiết lập chính xác các thông số của thiết bị CTP, đồng thời nắm bắt được tình trạng của thiết bị.

　　

 

　　Sử dụng tốt bước thứ ba của CTP - Kiểm soát độ mở lưới trên bản in

　　- Độ mở lưới trên bản in CTP không được vượt quá 1%, nếu không sẽ phải tạo đường cong tuyến tính để kiểm soát độ mở lưới do chính CTP gây ra trong phạm vi 1%.

　　- Cần công cụ hiệu chỉnh đường cong bản in

　　Kodak Harmony

　　- Cần thiết bị đo: Máy kiểm tra bản in X-Rite iCPlate II

　　

 

　　Sử dụng tốt bước thứ tư của CTP – Kiểm soát độ mở lưới - In ấn

　　- Trong quá trình in, máy in khi ép sẽ khiến tấm cao su bị biến dạng nhất định, cộng thêm sức căng của mực và lực hút của giấy, từ đó dẫn đến sự thay đổi diện tích điểm ảnh, làm cho viền ngoài của điểm ảnh mở rộng ra các phía, tạo thành hiện tượng phóng to điểm ảnh. Do trạng thái của mỗi máy in và chất liệu đều khác nhau, nên mức độ phóng to điểm ảnh cũng không giống nhau. Khi đo đạc, nếu thấy tỷ lệ phóng to điểm ảnh trên bản in còn chênh lệch so với tiêu chuẩn in ấn, cần sử dụng công cụ hiệu chỉnh đường cong bản in để tiến hành bù trừ điểm ảnh một lần nữa.

　　- Giá trị mở rộng điểm lưới tiêu chuẩn:

　　

 

　　- Cần công cụ hiệu chỉnh đường cong bản in

　　Kodak Harmony

　　- Cần có thiết bị đo: Máy phân tích quang phổ X-Rite eXact

　　

 

　　

 

　　Sử dụng tốt bước thứ năm của CTP - Thiết lập trước mực in CIP3/4

　　Bước tiến lớn nhất của CTP là việc số hóa thông tin in ấn;

　　1. Bản in sẽ truyền thông tin hình ảnh và điểm ảnh từ khâu tiền in đến máy in;

　　2. Lượng mực cần thiết cho in ấn và thông tin về mức mực sẽ được truyền đến máy in thông qua tập tin CIP3/4; lúc này, các thiết lập đầu ra CIP3/4 trước khi in đóng vai trò rất quan trọng.

　　

 

　　3. Thông tin đơn in được thu thập liên tục trong quá trình tạo file, dàn trang và chế bản, sau đó cuối cùng được truyền đến máy in; toàn bộ quá trình này được thực hiện thông qua định dạng JDF.

　　

 

　　-END-