Công nghệ số đang khởi xướng một cuộc cách mạng trong ngành in ấn. Tuy nhiên, khi các nhà máy in offset tìm kiếm phương pháp cải thiện chất lượng, giảm chi phí và nâng cao năng suất, phòng mực in lại thường bị bỏ qua. Đây chắc chắn là một hiểu lầm nghiêm trọng, bởi vì ngay khi mực in offset không đạt chuẩn, mọi nỗ lực đưa quy trình in ấn vào tiêu chuẩn hóa sẽ trở nên vô ích.

Nhờ vào phần mềm công cụ phối màu phù hợp, việc phối màu mực in có thể trở thành một mắt xích quan trọng trong quy trình làm việc về màu sắc, giúp rút ngắn thời gian chu kỳ và tăng lợi nhuận. Quy trình phối màu mực in số hóa sẽ hỗ trợ phòng mực in offset đơn giản hóa các bước đo màu và pha chế mực, giảm thiểu lãng phí đồng thời nâng cao tính bền vững và hiệu quả chi phí.

Công nghệ phòng pha mực in offset số hóa

Việc đảm bảo màu sắc mực in khớp chính xác nhất có thể là vô cùng quan trọng để đáp ứng các yêu cầu về chất lượng và tính đồng nhất màu sắc của khách hàng. Việc mực in vượt quá phạm vi dung sai sẽ làm gia tăng lãng phí thời gian chuẩn bị trước khi in, tăng tỷ lệ sản phẩm lỗi và phải gia công lại, đồng thời gây ra chi phí tốn kém do lãng phí mực, trong khi phần mực dư lại rất khó tận dụng. Việc triển khai quy trình làm việc số hóa trong phòng pha chế mực giúp giảm thiểu khả năng xảy ra sai sót và đơn giản hóa quy trình trước khi in.

Ưu điểm của quy trình làm việc phối màu in offset kỹ thuật số

Phòng mực in offset thực hiện quy trình làm việc số hóa mang lại nhiều lợi ích như tiết kiệm thời gian, tiết kiệm chi phí và nâng cao chất lượng màu sắc tổng thể, bao gồm:

• Tự động pha chế mực và lưu trữ
• Giảm việc lấy mẫu mực in
• Tận dụng tối đa mực còn lại để giảm lượng tồn kho
• Tra cứu nhanh công thức đã lưu từ dữ liệu
• Nhân viên vận hành máy in không cần có kiến thức chuyên sâu về mực in mà vẫn có thể nâng cao chất lượng in ấn.
• Nâng cao tính lặp lại giữa các lô và giữa các công việc
• Giảm thời gian ngừng máy in
• Giảm thời gian chuẩn bị in ấn

Phần mềm phối màu đã tạo nền tảng vững chắc cho quy trình làm mực kỹ thuật số thành công. Phần mềm xRite InkFormulation hỗ trợ tạo, lưu, phê duyệt và tra cứu các công thức mực in offset, in flexo, in ống đồng và in lụa. Thậm chí, nó còn có thể sử dụng lượng mực dư để tạo ra các công thức mới, nâng cao tính bền vững của quy trình.

12 bước hướng dẫn bạn phối màu mực kỹ thuật số

1. Kiểm tra nguyên liệu mực in

Cả mực in bốn màu CMYK và mực màu đặc biệt đều có thể gặp phải vấn đề không đồng nhất. Để đảm bảo mực in mua về đồng nhất và đạt tiêu chuẩn, bạn có thể làm một mẫu cạo mực, sau khi mẫu khô hoàn toàn thì dùng máy đo quang phổ để kiểm tra.

2. Xác định quy cách

Công việc in ấn thường bao gồm các thông số màu sắc. Thông số này thường dựa trên tham chiếu Pantone, và mọi người nhất thiết phải sử dụng chúng như mục tiêu tham khảo cũng như điều kiện đo lường. Nên sử dụng các thông số kỹ thuật số khi pha chế mực, vì chúng không bị phai màu hay hư hỏng, đồng thời file kỹ thuật số còn chứa đựng thông tin về loại mực, quy trình in ấn và dữ liệu về chất liệu nền.

3. Xác định màu sắc mục tiêu

Có ba phương pháp định nghĩa màu mục tiêu: sử dụng máy đo quang phổ để đo mẫu thực thể; nhập tệp màu kỹ thuật số (CxF) từ khách hàng hoặc từ thư viện phần mềm InkFormulation; hoặc chọn màu trực tiếp từ kho màu kỹ thuật số. Những giá trị đo được và tệp kỹ thuật số này sẽ bao gồm thông tin quang phổ của màu mục tiêu, từ đó sẽ được sử dụng để tính toán các giá trị L*a*b*.

4. Đo lường vật liệu in

Màu sắc của vật liệu in là yếu tố quan trọng cần cân nhắc khi pha chế mực in offset, vì chúng sẽ hiển thị trong suốt quá trình và ảnh hưởng đến màu sắc cuối cùng. Bằng cách đo lường chúng bằng máy phân tích quang phổ, ta có thể tính toán và đưa vào công thức pha chế mực in offset một cách chính xác.

5. Thiết lập độ dày lớp mực

Công thức thường nên được định nghĩa phù hợp với máy in mẫu phòng mực in offset, đồng thời xác minh trên máy in mẫu, trước khi sử dụng phần mềm để điều chỉnh chính xác đến độ dày lớp mực in cụ thể.

6. Tự động tạo công thức mực in

Phần mềm InkFormulation sẽ tính toán công thức đề xuất giúp đạt được kết quả phù hợp với dung sai đã chỉ định, đồng thời liệt kê chúng dựa trên các chỉ số như Delta E, số lượng thành phần và độ lệch quang phổ. Ngay sau khi chọn được công thức, công thức đó sẽ xuất hiện ngay trên giao diện người dùng của phần mềm InkFormulation.

7. Sản xuất mẫu cạo màu mực

Dựa theo công thức đã chọn, trộn mực in offset theo tỷ lệ nhất định, sau đó tiến hành làm mẫu cào. Khi sử dụng quy trình làm việc số hóa dựa trên giá trị quang phổ, hầu hết khách hàng vẫn cần sử dụng mẫu cào thực tế, vì các tiêu chuẩn kỹ thuật số đưa ra những yêu cầu khắt khe về dung sai và thông số cụ thể. Điều này giúp rút ngắn đáng kể thời gian chu kỳ. Sau khi pha chế xong mực in offset, tiếp tục kiểm tra độ chính xác màu sắc bằng cách so sánh với mục tiêu. Ngoài ra, cũng cần đảm bảo rằng máy đánh mẫu được thiết lập càng gần với loại máy in mục tiêu càng tốt.

8. Đo mẫu cạo

Sử dụng máy đo quang phổ để đo mẫu cạo tại ba vị trí, rồi tính toán giá trị đo quang phổ trung bình. InkFormulation sẽ so sánh giá trị đo được của mẫu cạo với màu sắc mục tiêu, sau đó tính toán Delta E. Nếu công thức không đáp ứng yêu cầu quy định, phần mềm InkFormulation có thể tiến hành hiệu chỉnh công thức. Tiến hành pha chế lại mực, và nếu cần thiết, tạo mẫu cạo mới. Trong thực tế, quy trình làm việc số hóa giúp giảm thiểu số lượng mẫu cạo cần thiết, từ đó đẩy nhanh đáng kể quá trình chuẩn bị mực.

9. Lưu trữ công thức mực in

Ngay khi xác định công thức đáp ứng yêu cầu dung sai, hãy lưu lại công thức để trong tương lai luôn có thể pha chế được màu mực và trọng lượng chính xác. Tùy thuộc vào vật liệu nền mục tiêu, cùng một màu sắc có thể cần đến nhiều công thức khác nhau. Việc đo quang phổ trong giai đoạn chuẩn bị trước in và trong quá trình in sẽ giúp đảm bảo màu sắc đồng nhất và đáp ứng đúng yêu cầu của khách hàng.

10. Đánh giá kết quả phối màu

Phần mềm kiểm soát chất lượng có thể nhanh chóng so sánh công thức với các tham chiếu màu kỹ thuật số trong phần mềm và tiến hành phân tích đạt/không đạt. Dữ liệu này giúp tích hợp thông tin về quy cách màu sắc và báo cáo vào quy trình làm việc của chuỗi cung ứng, từ đó giám sát hiệu quả quá trình sản xuất in ấn và kịp thời điều chỉnh mực in theo thời gian thực, tránh sai sót về màu sắc.

11. Sửa đổi công thức để tạo thành vòng khép kín

Khi các giá trị đo màu trong quá trình in flexo hoặc in ống đồng không đáp ứng dung sai, và báo cáo từ phần mềm kiểm soát chất lượng cho thấy không thể sử dụng công thức hiện có để đạt được dung sai, người dùng có thể gửi dữ liệu liên quan đến công thức mực sửa đổi tới phần mềm InkFormulation chỉ bằng thao tác nhấn nút đơn giản. Phòng pha mực có thể tiến hành điều chỉnh phù hợp và nhanh chóng áp dụng công thức mới, giúp khắc phục lỗi một cách nhanh chóng và hiệu quả.

Phần mềm InkFormulation có thể tích hợp với Hệ thống Thông tin Quản lý (MIS) được nâng cao, giúp tất cả các khâu trong quy trình sản xuất (bao gồm từ việc định giá đến lập hóa đơn) tạo thành một vòng khép kín, từ đó đơn giản hóa việc ước tính lượng mực tiêu thụ và cho phép tái sử dụng các công thức mực hiện có.

12. Tái sử dụng mực thải

Lượng mực còn lại có thể được trộn đều để làm mực nền, sau đó tiếp tục tham gia vào quá trình pha màu, giúp giảm đáng kể lượng mực thải, tiết kiệm chi phí và biến phế phẩm thành tài nguyên có ích.

Giải pháp quản lý màu sắc in offset kỹ thuật số

Để tối đa hóa độ chính xác màu sắc trong quy trình làm việc, tất cả các giải pháp mực in và nhà máy in nhất thiết phải được tích hợp với nhau. Giải pháp của X-Rite có thể tạo ra một giải pháp sản xuất liền mạch, tự động hóa và khép kín dành cho in offset.

1) Phần mềm InkFormulation

InkFormulation sử dụng giao diện người dùng dựa trên công việc, giúp đảm bảo hiệu quả cao nhờ luôn nhóm các công việc lại với nhau, đồng thời hỗ trợ trao đổi thông tin với hệ thống MIS/ERP. Ngoài ra, tất cả các công thức mực cần thiết cho một công việc cụ thể đều có thể được liên kết trực tiếp với công việc, mang lại giá trị đáng kể cho các nhà cung cấp dịch vụ đóng gói và các trạm pha mực.

Phần mềm InkFormulation tương thích với máy đo quang phổ eXact 2 và tích hợp PantoneLIVE, nhờ đó hỗ trợ việc sử dụng các tiêu chuẩn màu kỹ thuật số hoàn toàn mới.

Quản lý màu sắc - Công nghệ phối màu mực đặc biệt

2) Máy đo quang phổ eXact 2

eXact2 hoàn toàn mới được trang bị các tính năng đặc thù dành cho phòng thí nghiệm mực in, với màn hình có thể nghiêng lớn hơn 30% so với thế hệ đầu tiên, độ phân giải tăng gấp đôi và giao diện được cập nhật. Thiết bị còn đi kèm camera độ phân giải cao, giúp phát hiện các lỗi in do mực gây ra, đồng thời có thể phóng đại các hình ảnh in nhỏ để xem chính xác những khu vực nhỏ nhất. Đối với việc pha chế mực, eXact 2 còn hỗ trợ đo lường không tiếp xúc, giúp giảm thiểu tối đa tình trạng bám dính và ô nhiễm mực. Ngoài ra, máy còn tích hợp kính lọc phân cực có thể chuyển đổi linh hoạt, phù hợp để pha chế và kiểm tra mực trên nhiều loại chất liệu khác nhau.

Dòng sản phẩm eXact 2 thế hệ mới - Máy đo chênh lệch màu không tiếp xúc cầm tay | X Định nghĩa lại việc đo màu