Trong điều kiện bình thường, quá trình in ấn được kiểm soát ổn định và đạt được sự đồng nhất về màu sắc. Thật không may, các thao tác in ấn đều gây lãng phí mực in, vật liệu in và thời gian in khi cố gắng đạt được màu sắc chính xác. Mặc dù những tiến bộ công nghệ đã giúp việc đạt được độ chính xác màu sắc trở nên dễ dàng hơn, nhưng các yếu tố biến đổi ảnh hưởng đến màu sắc vẫn còn tồn tại. Trong loạt bài gồm ba phần này, chúng tôi sẽ chia sẻ hơn hai mươi nguyên nhân có thể khiến màu sắc của bạn gặp sai sót trong quá trình in ấn. Trước tiên, chúng ta sẽ tập trung vào những vấn đề có thể ảnh hưởng đến thiết bị đo màu và cả chất nền.

0°: Máy đo quang phổ 45° (như eXact 2 của chúng tôi) rất được ưa chuộng trong các ứng dụng in ấn và đóng gói. Tuy nhiên, nếu bạn đang đo các vật liệu phản quang như bóng bay bằng polyethylene hoặc giấy bạc, hoặc in ấn bằng mực kim loại, thì nên sử dụng máy đo quang phổ có cấu hình hình cầu như Ci64.

Bề mặt phản chiếu là một thách thức, vì ảnh hưởng của độ bóng thực tế có thể làm thay đổi vẻ ngoài màu sắc của mẫu. Máy đo quang phổ 0°/45° loại bỏ độ bóng để mô phỏng cách người quan sát con người nhìn vào mẫu. Do đó, nhiệt độ được đo trên tấm lá kim loại theo phương pháp 0°:45° có thể cho kết quả không khớp với cách mắt thường quan sát. Sử dụng thiết bị dạng cầu như Ci64 giúp bao gồm hoặc loại trừ độ bóng trong các ứng dụng khác nhau, từ đó phù hợp hơn với cách mắt người nhìn thấy.

Các thiết bị hiệu chuẩn kém, đặc biệt là những thiết bị từng bị rơi vỡ hoặc va đập, có thể dẫn đến kết quả đo màu không chính xác khi in ấn. Nếu thiết bị của bạn hiển thị số liệu sai và bạn không kiểm tra kỹ lưỡng việc hiệu chỉnh, thì các kỹ thuật viên điều chỉnh mực có thể pha chế màu sắc khác đi để phần mềm vẫn hiển thị rằng nó đúng.

Vấn đề phổ biến này rất dễ giải quyết nhờ việc bảo trì thiết bị phù hợp. Hãy hiệu chuẩn định kỳ, ít nhất là trước mỗi lần thay đổi người vận hành. Nếu thiết bị của bạn không đạt chuẩn hoặc kết quả đo của bạn sai lệch đáng kể, có thể cần phải sửa chữa. Hãy liên hệ với chúng tôi để bảo dưỡng máy quang phổ của bạn.

Hãy đảm bảo sử dụng cùng một nguồn sáng và thiết lập người quan sát như đối với mẫu chuẩn để đọc và đánh giá mẫu. Hầu hết các thiết bị in ấn kiểm tra màu sắc dưới ánh sáng mặt trời trưa D65/10° hoặc ánh sáng mặt trời chân trời D50/2°, nhưng đôi khi khách hàng sẽ chỉ định trước mức dung sai riêng biệt của họ. Vui lòng nhớ kiểm tra điều này trước khi bắt đầu công việc.

Delta E CMC đã là lựa chọn được ưa chuộng kể từ khi được phát triển vào năm 1988, nhưng Delta E 2000 ngày càng trở nên phổ biến hơn trong số những khách hàng mua máy in lớn nhất. Khi đọc mẫu màu, cách tính dung sai được cập nhật này trở nên dễ dàng hơn. Một số quy trình làm việc yêu cầu bạn phải chuyển đổi giữa các phép tính Delta E dành cho các khách hàng khác nhau. Trong lúc tập trung vào công việc đang nóng bỏng, thật dễ dàng để quên đi điều đó.

Hãy chọn công thức dung sai phù hợp nhất với nhu cầu của bạn; nếu khách hàng của bạn đã chỉ định màu đặc biệt và yêu cầu độ chênh lệch delta E cụ thể, hãy hỏi xem nên sử dụng công thức nào để bạn có thể áp dụng. Nếu bạn không lựa chọn đúng quy trình làm việc, bạn có thể thất bại trong những công việc lẽ ra phải vượt qua, hoặc khách hàng của bạn có thể từ chối những công việc mà bạn cho là đạt chuẩn.

Khu vực này biểu thị tất cả các màu được coi là chấp nhận được trong phạm vi ∆E bằng 1.

Vật liệu lót đặt dưới mẫu in rất quan trọng. Nhiều mẫu không hoàn toàn trong suốt, do đó thiết bị có thể lấy dữ liệu màu từ nền và làm sai lệch kết quả đo. Sử dụng vật liệu lót sẽ đảm bảo thiết bị chỉ đọc đúng dữ liệu màu mà bạn muốn thu thập. Bàn thép không gỉ hoặc bàn gỗ không phải là lựa chọn lót tốt. Để đạt được kết quả đo đồng nhất, hãy luôn sử dụng cùng một loại vật liệu lót màu đen hoặc trắng.

Lựa chọn tốt nhất là mua vật liệu đế phù hợp với tiêu chuẩn ISO. Nếu bạn tự chọn vật liệu đế, hãy đảm bảo chúng cùng xuất xứ từ một lô hàng và giữ sự đồng nhất trên toàn bộ khu vực đo. Hãy nhớ rằng, nếu chúng không đáp ứng tiêu chuẩn ISO, bạn cần sử dụng cùng một loại vật liệu từ khâu tiền in đến khâu in ấn.

Đây là vấn đề chúng tôi thường gặp phải. Khách hàng gửi giá trị L*a*b* để tiến hành khớp màu, nhưng lại không bao gồm tập dữ liệu phản xạ đầy đủ được ghi nhận khi đo màu. Ngay cả khi máy in nhập thủ công chính xác các giá trị L*a*b* làm tiêu chuẩn màu, màu cuối cùng vẫn có thể sai lệch.

Tốt nhất nên sử dụng thiết bị đo màu để nhập tiêu chuẩn của bạn vào phần mềm, sau đó xuất nó dưới dạng tệp .mif hoặc .cxf. Những tệp này có thể dễ dàng gửi qua email cho khách hàng, đảm bảo mọi người đều sử dụng cùng một tiêu chuẩn màu, bao gồm cả dữ liệu độ phản chiếu.

Để đạt được kết quả đo đồng nhất trên giấy có chứa chất làm trắng huỳnh quang, cũng như đảm bảo sự thống nhất trong phòng quan sát, hầu hết các chế độ đo hiện nay đều sử dụng M1. Việc sử dụng các chế độ đo khác nhau có thể dẫn đến sự không phù hợp trong quy trình làm việc, tùy thuộc vào loại giấy được dùng và các thông số kỹ thuật hoặc mục tiêu đưa ra. Dù bạn đã thực hiện chuyển đổi hay chưa, việc hiểu rõ một số tiêu chuẩn nhất định có thể là cần thiết khi sử dụng một trong các đầu vào đó. Hãy lưu ý để các cài đặt M này phù hợp với thao tác của bạn. Khi bạn chuyển đổi, bạn có thể phải nhập lại nhiều tiêu chuẩn.

Nếu chỉ có một nhân viên thực hiện các bước này, sẽ dẫn đến màu sắc không đồng nhất. Bạn cần ghi chép lại toàn bộ nội dung và truyền đạt cho mọi người tham gia vào quy trình làm việc. Các quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) cung cấp sơ đồ quy trình, giúp giải quyết vấn đề và làm cho việc đào tạo nhân viên mới trở nên dễ dàng hơn. Khi SOP được xây dựng và triển khai đúng cách, chúng cũng đảm bảo rằng mọi người đều vận hành máy quang phổ theo cùng một cách, bất kể ca làm việc hay địa điểm khác nhau.