Để đạt được màu sắc có thể dự đoán và lặp lại trên máy in flexo, bạn cần quản lý màu sắc tốt và kiểm soát quy trình đáng tin cậy. Nếu không, màu sắc của bạn thực sự sẽ lên xuống thất thường. Mặc dù công việc ban đầu có thể đòi hỏi một chút nỗ lực, nhưng điều đó hoàn toàn xứng đáng. Kết quả sẽ khiến khách hàng của bạn hài lòng hơn, đồng thời giúp bạn tiết kiệm thời gian và tiền bạc nhờ thời gian chuẩn bị nhanh chóng hơn cùng số lần in lại ít đi.

eXact loại bỏ các vấn đề trong việc kiểm soát công nghệ in flexo

Nếu bạn tiến hành in mẫu trên máy in chưa được hiệu chỉnh, nếu bản in mà bạn tạo ra chưa được kiểm chứng, và nếu máy in không được vận hành với việc đo lường màu sắc phù hợp, thì sẽ không thể xác định xem màu sắc bạn đang xem có chính xác hay không. Quản lý màu sắc giúp đảm bảo thiết bị của bạn có thể tạo ra màu sắc chính xác và nhất quán trong từng công việc cũng như giữa các công việc khác nhau.

Bạn không thể dựa vào mắt để đánh giá độ chính xác của màu sắc. Khả năng nhận biết màu sắc của mắt người bị hạn chế bởi các yếu tố chủ quan và môi trường bên ngoài, trong khi thiết bị đo màu lại mang tính khách quan và không gặp phải những giới hạn tương tự. Trong quy trình in flexo, máy phân tích quang phổ có thể được sử dụng để kiểm tra chất lượng bản mẫu và sản phẩm in từ máy in, cũng như hiệu chỉnh máy làm bản mẫu và máy in. Nếu bạn cần hỗ trợ, hãy liên hệ với chúng tôi để lựa chọn loại thiết bị phù hợp nhất với nhu cầu của bạn.

Tổ chức Tiêu chuẩn hóa Quốc tế cung cấp ISO 12647-6 như một bộ tiêu chuẩn in ấn. ISO 12647-6 đặc biệt dành cho in flexo. Tiêu chuẩn này không chỉ xác định các giá trị mật độ mực rắn cụ thể mà còn chú trọng đến các giá trị màu sắc thực tế. Từ đó, máy in sẽ thiết lập được mục tiêu L*a*b* tối ưu nhất cho loại vật liệu in đã chọn.

Dưới đây là một số nguồn có thể giúp đỡ:

• FTA (Hiệp hội Công nghệ In Flexo) đã xây dựng một cuốn sổ tay quy chuẩn mang tên FIRST, trong đó bao gồm hướng dẫn chung để sản xuất ấn phẩm chất lượng cao theo tiêu chuẩn ISO 12647-6.

• EFIA (Hiệp hội In Flexo Châu Âu) cũng cung cấp các hướng dẫn và cẩm nang về thực hành in flexo.

Quy trình kiểm soát bắt đầu bằng việc thiết lập giá trị mục tiêu, sau đó điều chỉnh quá trình để đạt được giá trị này. Đối với sản xuất, bạn không chỉ cần góc sắc độ của mực và giá trị L*a*b* của màu vật liệu in, mà còn phải bao gồm các giá trị L*a*b* cụ thể cho mực đặc và độ chồng màu, cùng với giá trị TVI. Những giá trị này có thể lấy từ các giá trị mục tiêu đã công bố, hoặc từ các giá trị tùy chỉnh do máy in của bạn phát triển. Quan trọng nhất là, hãy thiết lập các giá trị mục tiêu chuẩn cho sản xuất trong mọi điều kiện vận hành của máy in mà bạn sử dụng.

Bước đầu tiên phải là tối ưu hóa các thiết lập của máy in. Điều này sẽ xác định sự kết hợp tốt nhất giữa lưới in, trục lăn tạo vân, cường độ mực, bản in, băng dính lắp đặt và các thiết lập khác của máy in, phù hợp với vật liệu in và ứng dụng mà bạn đã chọn.

Tiếp theo, xác định mục tiêu hoặc giá trị mục tiêu sẽ được sử dụng khi đo kiểm soát trong sản xuất. Các ô màu cần đo bao gồm màu mực in cùng với bất kỳ màu đặc biệt nào sẽ được sử dụng trong sản xuất, các ô cân bằng xám, các ô chồng màu/mực và thang sắc độ. Ngoài ra, sẽ còn nhiều yếu tố thử nghiệm, bao gồm hình minh họa nhỏ, ấn tượng, phỉ báng, độ trùng lặp và các đánh giá trực quan khác về chất lượng in ấn. Kết quả đo các ô màu sẽ được ghi nhận làm mục tiêu sản xuất.

Việc đo lường mẫu trong suốt quá trình vận hành sẽ giúp tính toán những biến đổi có thể dự kiến xảy ra trong quá trình in ấn này. Nếu sự thay đổi vượt quá dung sai sản xuất đã được chỉ định, thì phải điều chỉnh thông số kỹ thuật hoặc điều kiện áp suất, hoặc cả hai. Những mục tiêu và dung sai mới này cũng có thể được sử dụng cho các lần vận hành tiếp theo. Khi kết quả đo lường trong quá trình chuẩn bị hoặc sản xuất cho thấy bạn đang nằm ngoài phạm vi dung sai, tức là bạn đã biết có vấn đề cần giải quyết. Việc phát hiện và khắc phục càng sớm trong quá trình sản xuất thì hiệu quả chi phí của quy trình sản xuất càng cao.

Một bản xác thực tốt thể hiện mục tiêu mà máy in có thể đạt được. Nó có thể được sử dụng để nhận được sự chấp thuận của khách hàng trước khi tiến hành công việc, đồng thời giúp khách hàng hình dung rõ hơn về những gì họ muốn đạt được. Trong một số trường hợp, chúng thậm chí không do nhà cung cấp in ấn tạo ra. Nếu bạn đang vận hành các điều kiện in ấn tùy chỉnh, bạn sẽ cần cung cấp các giá trị đo lường hoặc tệp cấu hình ICC của riêng mình.

Hầu hết các hệ thống in phun mẫu đều có thể sử dụng hồ sơ ICC hoặc các tệp đo lường từ điều kiện in tham chiếu được xác định để mô phỏng máy in.

Các điều kiện chiếu sáng không đúng có thể làm thay đổi cách bạn nhìn thấy màu sắc. Trên thực tế, ánh sáng yếu sẽ làm biến đổi màu sắc của bản proof theo một cách khác so với giấy in. Nếu người vận hành máy in xem bản proof và bản in dưới ánh sáng không phù hợp, rồi thực hiện các điều chỉnh dựa trên những gì họ thấy chứ không phải dựa trên kết quả đo đạc, thì màu sắc sẽ bị sai lệch.
Luôn kiểm tra bản in của bạn trong điều kiện ánh sáng đạt chuẩn ISO. Ngoài D50 (ánh sáng ban ngày), bạn có thể cần xem mẫu sản xuất dưới các loại ánh sáng mô phỏng tại cửa hàng hoặc ánh sáng gia đình để đảm bảo rằng các phần khác nhau của bao bì (chẳng hạn như nhãn và hộp đựng) vẫn khớp với nhau khi được trưng bày trên kệ hoặc tại nhà người tiêu dùng.

Công cụ quan trọng nhất để giám sát hành vi nhấn là mục tiêu kiểm soát. Nó nên bao gồm các mảng biểu thị mực in, chồng màu, tăng giá trị sắc độ và cân bằng xám. Bạn có thể đo các thanh biểu đồ này, sau đó so sánh chúng với các điểm mục tiêu và dung sai được gọi là "tiêu chuẩn".

Đôi khi các tiêu chuẩn này được định nghĩa bởi ISO, còn những lúc khác, điều kiện in ấn sẽ yêu cầu bạn xác định các tiêu chuẩn tùy chỉnh thông qua thử nghiệm.

Mật độ mực đúng không nhất thiết đồng nghĩa với màu sắc tốt. Hãy lấy những hình ảnh này làm ví dụ... Chúng có cùng mật độ mực, nhưng lại trông rất khác nhau. Vậy đâu mới là hình đúng? Vấn đề có thể liên quan đến việc tăng giá trị tông màu, in chồng hoặc vết mực. Nhưng những hình ảnh này cho thấy chúng ta không thể chỉ dựa vào mật độ mực để đạt được màu sắc chính xác.

G7 là việc triển khai tiêu chuẩn ISO 10128, tập trung vào hiệu chỉnh gần trung tính. Nó được sử dụng rộng rãi tại Bắc Mỹ và đã nhận được sự công nhận trên toàn thế giới. G7 có thể giúp bạn đạt được độ xám đồng nhất khi sử dụng nhiều quy trình in ấn và ứng dụng khác nhau. Ý tưởng chính đằng sau G7 là nó sử dụng đường cong bảng để xác định phương pháp cân bằng xám trung tính từ vùng sáng đến vùng tối. Để đạt được sự cân bằng về độ xám, mỗi màu sẽ có một đường cong bảng riêng biệt cùng với TVI riêng của mình.

Một khi bạn đã đi đến bước này, bạn cần ghi lại toàn bộ nội dung và truyền đạt nó tới mọi người tham gia trong quy trình làm việc. Quy trình vận hành tiêu chuẩn (SOP) cung cấp định hướng và mục tiêu, giúp giải quyết các vấn đề, đồng thời làm cho việc đào tạo nhân viên mới trở nên dễ dàng hơn. Khi SOP được xây dựng và triển khai đúng cách, chúng còn đảm bảo rằng mọi người trong tổ chức đều hoạt động theo cùng một cách, bất kể ca làm việc hay địa điểm của họ là gì.

ISO đã thiết lập các tiêu chuẩn ngành, và mỗi khu vực đều xây dựng quy chuẩn cùng các phương pháp tốt nhất để đạt được những tiêu chuẩn này. Để sản xuất màu sắc lặp lại chính xác trên máy in flexo, bạn phải vận hành hệ thống theo đúng các quy chuẩn và tiêu chuẩn đó, sử dụng bản mẫu mô phỏng điều kiện in ấn tương tự, đồng thời kiểm tra sản phẩm in của mình dưới ánh sáng phù hợp.