Trong điều kiện bình thường, bạn nên có thể đưa mực vào máy in, chạy bản in và đạt được sự đồng nhất về màu sắc. Thật không may, hàng năm, các hoạt động in flexo và in ống đồng đều gây lãng phí mực, vật liệu in và thời gian in ấn khi cố gắng đạt được màu sắc chính xác. Mặc dù những tiến bộ công nghệ đã giúp việc đạt được độ chính xác màu sắc trở nên dễ dàng hơn, nhưng các yếu tố ảnh hưởng đến màu sắc vẫn còn tồn tại. Trong loạt bài gồm ba phần này, chúng tôi sẽ chia sẻ hơn hai mươi nguyên nhân khiến màu sắc của bạn có thể bị sai sót trong quá trình in ấn. Nếu bạn đã bỏ lỡ Bài viết đầu tiên về thiết bị Vui lòng xem trước. Chúng tôi sẽ nghiên cứu xem tiêu chuẩn của bạn và mực in ảnh hưởng như thế nào đến màu sắc cuối cùng.

Rất dễ dàng chọn nhầm tiêu chuẩn màu trong phần mềm một cách vô tình. Một số hệ thống có tới hàng trăm, thậm chí hàng nghìn tiêu chuẩn màu khác nhau. Đối với tình huống này, cần lưu ý những điểm sau:

• Kiểm tra để đảm bảo rằng tiêu chí bạn chọn có cùng đặc điểm với bài tập cần in.

• Tổ chức các tiêu chuẩn của bạn theo khách hàng, bao gồm chi tiết như vật liệu in, trục gai, hệ thống mực v.v.

• Nhập tiêu chuẩn với thiết lập dụng cụ chính xác và vật liệu lót phù hợp.

• Đảm bảo tiêu chuẩn màu sắc trùng với mẫu in trên cùng một tờ giấy. Ví dụ, bạn không thể so sánh màu Pantone trắng chưa phủ trên nguyên liệu trắng tẩy với giấy các-tông trắng xám xịt, lộn xộn.

Việc sử dụng quá nhiều mực gốc có thể khiến màu sắc hoặc độ bão hòa mà bạn mong muốn không đạt được, điều này thường dẫn đến tình trạng làm việc vô ích, do mỗi loại mực có thành phần quang phổ phản xạ khác nhau. Nên pha chế một loại mực bằng cách sử dụng ít lượng cơ bản nhất có thể.

Vật liệu in trên máy in có hoàn toàn giống với vật liệu được sử dụng để tạo ra tiêu chuẩn không? Nhà cung cấp chất liệu nền có gặp khó khăn trong việc cung cấp vật liệu đồng nhất không? Loại vật liệu được cán ở lớp dưới có khác với ngày hôm qua không? Bạn có đang so sánh việc sử dụng polyethylene mờ và cấu trúc cán trong suốt không?

Sự thay đổi của chất nền sẽ có ảnh hưởng lớn đến cách máy in đọc được màu sắc. Hãy cân nhắc biến vật liệu in của bạn thành tiêu chuẩn thực tế trong quy trình làm việc, tương tự như cách sử dụng mực để lấy mẫu. Hơn nữa, Trước khi kiểm tra bất kỳ màu sắc nào, vui lòng kiểm tra vật liệu in của bạn để đảm bảo nó nằm trong phạm vi dung sai, Sau đó điều chỉnh mực màu hoặc chạy bản in.

Quá trình phủ dầu (OPV) thường bị bỏ qua vì nó rất rõ ràng, nhưng đừng để điều đó đánh lừa bạn. OPV có thể ảnh hưởng lớn đến sự thay đổi màu sắc. Thông thường, việc phủ dầu sẽ khiến màu chuyển sang tông xanh hơn. Nó cũng có thể làm cho màu sắc trông tối hơn và phong phú hơn. Trong hầu hết các màu khi được phủ dầu, bạn sẽ thấy giá trị L giảm xuống. Nếu bạn không chắc chắn, hãy thực hiện một số phép đo trong cả trường hợp có và không có OPV để xem sự khác biệt. Nếu bản in của bạn yêu cầu OPV, tốt nhất nên nhập tiêu chuẩn màu của bạn với OPV, vì đây là tình trạng cuối cùng mà khách hàng sẽ nhìn thấy. Ngoài ra, việc đặt Spot OPV ngay giữa dải màu cũng có thể gây ra vấn đề. Do một số phép đo sẽ có OPV, trong khi những phép đo khác thì không, nên bạn sẽ nhận được kết quả không ổn định.

    Ngay cả công nghệ mực in tốt nhất cũng có thể xảy ra tình trạng một lô mực không đạt chuẩn. Tuy nhiên, nếu không phát hiện vấn đề ngay lập tức, điều này có thể dẫn đến hàng giờ lãng phí trong việc pha chế mực và vận hành máy in. Một cách để giải quyết vấn đề này là thiết lập chương trình đảm bảo chất lượng với xưởng pha mực của bạn, nhằm đảm bảo rằng loại mực chính xác sẽ được sử dụng để in ấn. Thông thường, người ta sẽ đính kèm biểu mẫu COA (Giấy chứng nhận phân tích) lên lô mực sắp in để đảm bảo độ chính xác. Ngoài ra, bạn cũng nên đo lường và kiểm tra lại mực trước khi đưa vào máy in.

Tính năng BestMatch trên eXact là một công cụ dự đoán màu sắc, cho phép xem xét nồng độ và độ dày mực để xác định liệu bạn có thể đạt được màu sắc chính xác hay không. Nó cũng giúp bạn xác định xem có thể điều chỉnh mực in trên máy in để đạt được sự tương đồng gần hơn với màu sắc đã chỉ định hay không.

Điều này rất phổ biến trong xưởng in ấn bận rộn. Người vận hành máy in, đặc biệt khi đang sử dụng mực in gốc dung môi và mực in nước, Phải sử dụng các chất phụ gia như chất ổn định, ethylene glycol, cồn, nước, v.v. để duy trì tính năng mực in. Các chất phụ gia quá nhiều thực sự có thể làm hỏng mực. Khi mọi người đều vội vàng và sản xuất đòi hỏi phải ra ngoài, một vấn đề phổ biến khác là bỏ qua bước vệ sinh kỹ lưỡng máy in, thùng dầu và bể cấp mực mỗi khi đổi màu.

Một khi màu sắc bị nhiễm bẩn, cách duy nhất để khắc phục có thể là bắt đầu lại từ đầu. Công cụ so sánh cơ bản của eXact 2 có thể so sánh mực in trong máy in với mực trong bình chứa mới để kiểm tra xem chúng có bị nhiễm bẩn hay không. Một phương pháp kém khoa học hơn là nhỏ mực từ máy in lên nắp của bình mực gốc. Nếu bạn phát hiện có sự khác biệt lớn giữa chúng, rất có thể mực của bạn đã bị nhiễm bẩn.

         Việc sấy khô mực không đúng cách có thể dẫn đến ô nhiễm đường mực. Nó có thể hoặc không ảnh hưởng đến màu sắc của bạn, nhưng điều quan trọng là phải lưu ý điều này. Trong những trường hợp khắc nghiệt, nếu các mực khác không được sấy khô đúng cách, lớp nền mực màu vàng khi in có thể chuyển hoàn toàn sang màu cam hoặc thậm chí nâu.

Các màu mực khác nhau có độ đục khác nhau. Tệ hơn nữa, các công ty mực in sử dụng nhiều hệ thống mực khác nhau cùng hàng chục nhà cung cấp, tạo ra những ẩn số lớn hơn về sự khác biệt trong độ đục. eXact 2 hỗ trợ chức năng đọc độ trong suốt Bạn có thể tránh lãng phí thời gian và tiền bạc bằng cách thực hiện các phép đo độ mờ đục. Hiểu rõ chức năng độ mờ đục của mình sẽ giúp bạn thiết lập kỳ vọng rõ ràng đối với khách hàng.