Các doanh nghiệp in ấn có thể nộp đơn xin chứng nhận G7 tại tổ chức chứng nhận G7 của khu vực, hoặc cũng có thể liên hệ trực tiếp với chuyên gia G7 có liên quan để thực hiện việc đăng ký. James Chen – Chuyên gia G7 kỳ cựu của Kait印 Technology, Trần Thiệu Trung.

　　Màu sắc là trọng tâm của công tác sao chép in ấn; trong bối cảnh ngành in ấn ngày càng rơi vào tình trạng lợi nhuận thấp và đồng nhất hóa, các doanh nghiệp in ấn ngày càng chú trọng nâng cao phương pháp quản lý màu sắc sản phẩm. Hiện nay, hoạt động chứng nhận doanh nghiệp in ấn đang trở nên sôi nổi chính là một bước đi hữu ích mà các công ty thực hiện nhằm cải thiện chất lượng tái tạo màu sắc. Trong số các hệ thống chứng nhận, đáng chú ý nhất phải kể đến hệ thống chứng nhận G7 của GRACoL.

　　Tính đến nay, đã có hàng trăm doanh nghiệp tại khu vực đại lục đạt được chứng nhận doanh nghiệp được G7 công nhận, đồng thời việc áp dụng tiêu chuẩn hóa in ấn cũng đã bắt đầu lan tỏa tới các doanh nghiệp vừa và nhỏ. Những doanh nghiệp đạt chứng nhận chủ yếu là các công ty in offset và doanh nghiệp tiền in, đồng thời đạt mức G7 Targeted hoặc G7 ColorSpace. Chứng nhận doanh nghiệp được G7 công nhận có hiệu lực một năm, doanh nghiệp phải tiến hành tái chứng nhận hàng năm. Vì vậy, đạt được chứng nhận G7 không phải là điểm dừng, mà mục tiêu cuối cùng của chứng nhận này chính là thực hiện sản xuất theo hướng số hóa, quy chuẩn hóa và tiêu chuẩn hóa, từ đó duy trì trạng thái in ấn ổn định, lâu dài và có thể lặp lại.

　　

 

　　Giới thiệu về quy trình G7 và Chứng nhận G7

　　GRACoL là tổ chức quy chuẩn in ấn thương mại offset tại Mỹ, thuộc về ban hội đồng chuyên trách nghiên cứu công nghệ in offset trực thuộc IDEAlliance. G7 là một phương pháp mới do tổ chức này xây dựng, dùng để hiệu chỉnh, kiểm tra và kiểm soát việc chuẩn hóa in ấn. Vì vậy, nói một cách chính xác, G7 thực chất là một phương pháp kiểm soát quy trình. Phương pháp này tập trung chủ yếu vào việc kiểm soát màu xám trung tính, đồng thời nhấn mạnh đến hiệu quả cân bằng xám theo cảm nhận thị giác. Trong đó, chữ G đại diện cho hiệu chuẩn giá trị độ xám, còn số 7 tượng trưng cho 7 màu cơ bản được định nghĩa trong tiêu chuẩn in ấn ISO12647-2: Cyan, Magenta, Vàng, Đen, Đỏ, Xanh lá và Xanh dương. Không những thế, phương pháp này không chỉ áp dụng được cho việc hiệu chỉnh thiết bị in ấn, mà còn có thể sử dụng trên các thiết bị đầu ra CMYK khác như máy in phun, máy in laser v.v.; hơn nữa, khi sử dụng phương pháp G7 để hiệu chỉnh thông thường, cũng không đặt ra yêu cầu đặc biệt nào đối với giấy, mực in, mật độ lưới, hệ thống in ấn lẫn hệ thống đầu ra.

　　

 

　　Chứng nhận G7 là việc hiệu chỉnh hệ thống in ấn theo phương pháp hiệu chuẩn của G7, trong đó các đặc tính và dung sai của giấy cũng như mực in sử dụng phải đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn ISO 12647-2. Quá trình này cuối cùng giúp toàn bộ quy trình in ấn tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn trong ISO 12647-2, từ đó đạt được chứng chỉ "Chứng nhận G7". Thông tin về các doanh nghiệp in ấn đã được chứng nhận sẽ được lưu vào cơ sở dữ liệu G7 để tiện tra cứu, qua đó giúp các doanh nghiệp in ấn tăng cường độ tin cậy và mở rộng nguồn khách hàng. Tùy thuộc vào nguồn lực và tình hình hiện có của khách hàng, chứng nhận G7 có thể được phân loại thành nhiều cấp độ khác nhau.

　　Xếp hạng chứng nhận G7

　　1. Yêu cầu đạt chuẩn Grayscale của G7

　　G7 Grayscale là cấp độ thấp nhất trong chương trình doanh nghiệp được G7 công nhận; các doanh nghiệp in offset, in kỹ thuật số, in flexo và in lụa đều có thể tham gia lấy chứng chỉ ở cấp độ này, với điều kiện phải đáp ứng yêu cầu về màu xám trung tính. Khi kiểm tra xác nhận, hai điểm P2P bên trái và bên phải sẽ được đo để đánh giá xem màu xám trung tính đã đạt chuẩn hay chưa.

　　

 

　　2. Yêu cầu đạt chuẩn G7 (có thể sử dụng giấy tiêu chuẩn ISO hoặc không phải ISO)

　　Các doanh nghiệp hoạt động trong lĩnh vực in offset và in kỹ thuật số đều có thể tham gia kiểm tra cấp độ G7 Targeted. Ngoài việc phải đạt được yêu cầu về màu xám trung tính theo tiêu chuẩn G7 Grayscale, các dải màu CMYK và RGB cũng phải đáp ứng tiêu chuẩn. Yêu cầu sử dụng mực CMYK tuân thủ theo quy định ISO 12647; về giấy, doanh nghiệp có thể lựa chọn loại giấy đạt chuẩn ISO hoặc không theo chuẩn ISO. Trong trường hợp doanh nghiệp sử dụng giấy không theo chuẩn ISO, họ có thể áp dụng khái niệm [mục tiêu hiệu chỉnh phù hợp với loại giấy (substrate-corrected aims)] để tính toán lại các giá trị mục tiêu in ấn. Nếu bản in đạt yêu cầu, doanh nghiệp sẽ được công nhận tư cách "G7 Targeted-Relative". Ngoài ra, doanh nghiệp cũng có thể chọn kiểm tra với giấy đạt chuẩn ISO; nếu bản in đáp ứng tiêu chuẩn, doanh nghiệp sẽ đạt được chứng chỉ "G7 Targeted".

　　

 

　　3. Yêu cầu đạt chuẩn Không gian màu G7 (phải sử dụng giấy tiêu chuẩn ISO)

　　G7 Colorspace là cấp độ khó nhất trong chương trình chứng nhận doanh nghiệp được G7 công nhận, phù hợp cho các doanh nghiệp in offset, in kỹ thuật số hoặc các đơn vị thực hiện công đoạn tiền in (như chế bản hoặc cung cấp dịch vụ in mẫu kỹ thuật số) tham gia kiểm tra. Để đạt được cấp độ này, phải sử dụng giấy theo tiêu chuẩn ISO; đồng thời, ngoài việc đáp ứng các yêu cầu của G7 Targeted, toàn bộ dữ liệu IT8.7/4 hoặc TC1617 cũng phải tuân thủ đầy đủ các tiêu chuẩn quy định.

　　

 

　　Lợi thế chứng nhận G7

　　Đối với các doanh nghiệp in ấn

　　Việc áp dụng phương pháp hiệu chỉnh của G7 có thể cải thiện tầng bậc sắc độ của sản phẩm in, đồng thời nâng cao biểu hiện màu xám trung tính trong bản in. Màu xám trung tính được thể hiện tốt hơn đồng nghĩa với việc tái tạo màu sắc chính xác hơn, điều này về cơ bản phù hợp với bản chất cốt lõi của ngành in ấn là "sao chép màu sắc".

　　Việc triển khai công nghệ G7 mang lại hiệu quả sản xuất cao hơn và giúp tiết kiệm đáng kể thời gian chuẩn bị sản xuất.

　　Quy trình sản xuất sản phẩm đã đi theo con đường có thể sao chép, lặp lại.

　　Phương pháp kiểm soát độ đậm tối ưu và kiểm soát màu xám trung tính được sử dụng trong chứng nhận G7 đã cung cấp các phương tiện và ý tưởng cho việc kiểm soát quy trình sản xuất ấn phẩm, giúp quá trình sản xuất sản phẩm đi theo con đường có thể nhân rộng và lặp lại.

　　Cải thiện sự giao tiếp giữa các bộ phận trong doanh nghiệp, đồng thời tăng cường mức độ tin tưởng giữa các khâu sản xuất khác nhau.

　　Các doanh nghiệp in ấn áp dụng quy trình thực hiện tiêu chuẩn hóa có thể đạt được sự hài lòng cao hơn từ khách hàng.

　　Nâng cao mức độ nhận diện thương hiệu doanh nghiệp, mang lại cho các doanh nghiệp in ấn sự tin tưởng rộng rãi hơn từ khách hàng và nguồn khách hàng mới đối với những nhà mua sắm sản phẩm in ấn.

　　Điều này giúp họ có khả năng dự đoán tốt hơn về sản phẩm của mình

　　Cải thiện sự trao đổi và giao tiếp giữa thiết kế sản phẩm và in ấn, giúp nhà mua hàng tin tưởng hơn vào nhà cung cấp của mình.

　　Đảm bảo rằng khi nhà mua hàng đặt các sản phẩm khác nhau, in cùng một sản phẩm nhiều lần hoặc sử dụng sản phẩm từ các nhà cung cấp khác nhau, chất lượng sản phẩm đều đạt được chứng nhận về tính nhất quán tốt.

　　Các doanh nghiệp in ấn có thể nộp đơn xin chứng nhận G7 tại tổ chức chứng nhận G7 của khu vực, hoặc cũng có thể liên hệ trực tiếp với chuyên gia G7 có liên quan để thực hiện việc đăng ký. James Chen – Chuyên gia G7 kỳ cựu của Kait印 Technology, Trần Thiệu Trung.

　　Tất cả các doanh nghiệp trước khi tiến hành chứng nhận G7, phải trước tiên nộp đơn xin bảng màu P2P có kèm mã QR từ APTEC Hồng Kông. Các chuyên gia G7 liên quan sẽ cung cấp cho khách hàng bản in thử được APTEC chỉ định. Đề nghị các doanh nghiệp được G7 công nhận nên sử dụng bản in thử trên toàn khổ giấy, tức là khổ đôi hoặc khổ 4, với diện tích bao phủ tối thiểu phải đạt 70% diện tích máy in.

　　Công tác chuẩn bị giai đoạn đầu dự án

　　Mặc dù G7 bản thân không phải là tiêu chuẩn ISO thực sự, nhưng quy trình chứng nhận G7 yêu cầu các vật liệu, công cụ, điều kiện và phương pháp đo lường, cũng như môi trường quan sát liên quan phải đáp ứng các yêu cầu của các tiêu chuẩn ISO tương ứng. Do đó, trước khi bắt đầu thủ tục chứng nhận, các doanh nghiệp in ấn cần phải chuẩn bị kỹ lưỡng các bước tiền kỳ cần thiết.

　　Mực in: Mực in được sử dụng phải đáp ứng tiêu chuẩn ISO 2846 tương ứng theo yêu cầu chứng nhận G7, đồng thời đưa ra các quy định rõ ràng đối với mực in bốn màu (ngoại trừ mức độ G7 GrayScale không có yêu cầu cụ thể, nhưng khuyến nghị nên sử dụng mực đạt chuẩn).

 

　　Giấy: Không gian màu G7: Độ chênh lệch giá trị LAB của độ trắng giấy phải nhỏ hơn hoặc bằng 3 so với yêu cầu của GRACoL 1, SWOP 3 và SWOP 5; Mục tiêu G7: Độ chênh lệch giá trị LAB của độ trắng giấy cần nhỏ hơn hoặc bằng 5 so với các giá trị được quy định bởi GRACoL 1, SWOP 3 và SWOP 5. Nếu độ chênh lệch giá trị LAB lớn hơn 5, công ty nộp đơn phải đề xuất điều chỉnh thông qua phương thức [Điều chỉnh bù đắp độ trắng giấy].

 

　　Công cụ đo lường: Trong quá trình thực hiện chứng nhận G7, sẽ cần sử dụng một số thiết bị đo lường chuyên dụng và phần mềm đo lường, nhằm thu thập các dữ liệu kiểm tra cần thiết cho quy trình chứng nhận. Tất cả các phép đo màu sắc phải tuân thủ tiêu chuẩn ISO 13655, bao gồm máy phân tích quang phổ (X-Rite eXact, X-Rite I1IO, X-Rite I1Isis), thiết bị đo bản in (như X-Rite ICPlate2 XT v.v.), đồng thời báo cáo hiệu chỉnh phải còn hạn sử dụng.

 

　　Hiệu chuẩn thiết bị: Trước khi tiến hành các thử nghiệm chứng nhận chính thức, doanh nghiệp in ấn phải thực hiện các kiểm tra và hiệu chỉnh cần thiết đối với thiết bị CTP và thiết bị in ấn, đồng thời đảm bảo rằng thiết bị có thể hoạt động ổn định và chính xác trong quá trình sản xuất.

 

　　Hiệu chuẩn CTP: Theo hướng dẫn từ nhà sản xuất CTP, điều chỉnh tiêu cự và lượng phơi sáng của CTP để đảm bảo tái tạo chính xác thông tin điểm hình; đồng thời kiểm tra trạng thái hoạt động của máy rửa bản, duy trì giá trị pH của dung dịch hiện hình trong phạm vi thích hợp, nhằm đảm bảo trạng thái vật lý và hóa học của hệ thống chế bản CTP luôn ổn định, dễ kiểm soát.

　　

 

　　Hiệu chỉnh máy in: Máy in (bao gồm cả vật tư tiêu hao) cần được duy trì ở trạng thái ổn định, đồng thời kiểm tra xem các thông số lý hóa liên quan có đáp ứng yêu cầu hay không. Để hiểu rõ hơn và kiểm soát tốt hơn tình trạng của máy in, cần tiến hành các thử nghiệm cần thiết, bao gồm các bài kiểm tra chính như: thử nghiệm giảm áp suất mật độ khô, hiện tượng bóng ma cơ học, hiện tượng gợn sóng, và kiểm tra độ căn chỉnh khi in. Dựa trên kết quả thử nghiệm, tiến hành điều chỉnh máy in (nếu cần thiết, hãy nhờ kỹ thuật viên in hỗ trợ hiệu chỉnh), cho đến khi đưa máy in về trạng thái hoạt động tối ưu nhất.

　　Quan sát môi trường: Yêu cầu chứng nhận G7 đối với máy in là các điều kiện xem mẫu phải đáp ứng tiêu chuẩn ISO. Tiêu chuẩn về điều kiện quan sát trong ngành in ấn được quy định tại ISO 3664, theo đó yêu cầu nguồn sáng dùng cho in ấn phải đạt nhiệt độ màu 5000K và chỉ số hoàn màu (CRI) không nhỏ hơn 90.

　　Triển khai dự án

　　Sau khi doanh nghiệp in ấn xác nhận đã hoàn tất các bước chuẩn bị cần thiết để đạt chứng nhận, họ có thể bắt đầu quy trình chứng nhận G7. Toàn bộ quá trình chứng nhận nhất định phải có sự hướng dẫn và giám sát trực tiếp từ một chuyên gia chứng nhận G7. Chuyên gia G7 sẽ đến tận nơi doanh nghiệp in ấn để đào tạo sâu rộng cho nhân viên liên quan về kiến thức chứng nhận G7, giải thích chi tiết phương pháp hiệu chỉnh G7, hướng dẫn sử dụng các công cụ chứng nhận, giúp nhân viên hiểu rõ toàn bộ quy trình, nắm vững những khâu trọng tâm của việc chứng nhận, đồng thời bước đầu làm chủ phương pháp hiệu chỉnh G7.

　　

 

　　Đào tạo kiến thức chứng nhận G7

　　Các chuyên gia G7 đã tiến hành đào tạo chuyên sâu cho nhân viên liên quan tại các doanh nghiệp in ấn, bao gồm việc giới thiệu kiến thức về chứng nhận G7, giải thích phương pháp hiệu chỉnh G7, hướng dẫn sử dụng các công cụ chứng nhận, giúp nhân viên hiểu rõ toàn bộ quy trình chứng nhận, nắm được những khâu trọng điểm trong quá trình này, đồng thời bước đầu thành thạo phương pháp hiệu chỉnh G7.

　　Lần in tuyến tính đầu tiên

　　Trong trạng thái ban đầu của CTP khi chưa tải bất kỳ đường cong nào, phiên bản thử nghiệm dành riêng cho chứng nhận G7 với đầu ra tuyến tính sẽ ghi lại thông tin điểm lưới trên bố cục, nhằm giúp kiểm soát tốt hơn khâu chế bản sau này.

　　Sử dụng bản thử nghiệm này để in trên máy, lúc này trạng thái in phải là trạng thái ổn định đã được điều chỉnh đáp ứng yêu cầu. Sử dụng máy đo mật độ quang phổ để tìm ra mật độ mảng màu tối ưu nhất của máy in, sau khi quá trình in ổn định, tiến hành lấy một số mẫu in theo quy tắc lấy mẫu.

　　

 

　　Hiệu chỉnh bù CTP

　　Thông qua việc đo lường các yếu tố cụ thể trên bản in thử, thu thập thông tin cần thiết, sử dụng phần mềm Curve để xử lý và đạt được kết quả hiệu chỉnh CMYK, từ đó gán giá trị mục tiêu mới cho RIP, hoàn tất quá trình hiệu chỉnh CTP.

　　

 

　　In ấn chứng nhận vòng hai

　　Hệ thống CTP tải đường cong hiệu chỉnh đã được tạo ở trên, sau đó tiến hành in với mật độ tối ưu lần đầu tiên. Để đảm bảo trạng thái in của hai lần in gần giống nhau nhất có thể, cả hai vòng in sẽ được thực hiện cùng ngày, trên cùng một máy và do cùng một nhóm nhân viên phụ trách, đồng thời giữ nguyên các thiết lập trên máy in. Khi máy in đạt trạng thái ổn định, tiến hành lấy mẫu theo quy định, rồi gửi những bản mẫu này đến chuyên gia chứng nhận G7 tại hiện trường.

　　

 

　　

 

　　Bảo đảm thành công của G7 – Tính nhất quán trong chuyển đổi màu sắc của GMG Colorserver

　　Với GMG ColorServer, dữ liệu của bạn có thể được in ngay lập tức, nhanh chóng đạt được mục tiêu G7. Công nghệ MX của GMG (được tích hợp vào GMG ColorServer) giúp tạo ra chuyển đổi không gian màu chất lượng cao nhất. Công nghệ này giữ nguyên kênh đen, ổn định màu sắc và mang lại độ rõ nét tuyệt vời trong các vùng tối, từ đó mang đến hiệu quả vượt trội, nhất quán và nổi bật mà không giải pháp nào khác trên thị trường sánh được.

　　

 

　　Chuyển đổi màu GMG là phép chuyển đổi trực tiếp từ RGB sang CMYK hoặc từ CMYK sang CMYK bốn chiều, giữ nguyên tính độc lập của kênh đen…

　　

 

　　(Sử dụng tệp đặc tính chuyển đổi GMGCMYK để chuyển đổi màu sắc)

　　

 

　　(Sử dụng tệp đặc tính chuyển đổi ICC thông thường để chuyển đổi màu sắc)

　　Kiểm tra chứng nhận

　　Chuyên gia chứng nhận G7 sẽ tiến hành đánh giá trực tiếp dựa trên bản in mẫu. Nếu kết quả đánh giá tại chỗ đạt yêu cầu, chuyên gia G7 sẽ gửi hai mẫu in đã được lấy ngẫu nhiên đến tổ chức chứng nhận để thực hiện đánh giá cuối cùng, thời gian khoảng 14 ngày làm việc. Nếu vượt qua, doanh nghiệp in ấn sẽ nhận được Chứng chỉ và biểu tượng G7 do tổ chức chứng nhận G7 cấp, đồng thời thông tin của doanh nghiệp cũng sẽ được lưu vào cơ sở dữ liệu chứng nhận G7 trên website để tiện tra cứu.

　　

 

　　Bảo trì hệ thống chứng nhận G7

　　Đây là phần quan trọng nhất. Chứng nhận G7 có hiệu lực trong một năm, và để duy trì chứng nhận này, doanh nghiệp bắt buộc phải vượt qua kỳ kiểm tra định kỳ hàng năm. Vì vậy, đạt được chứng nhận G7 không phải là điểm dừng lại; thay vào đó, mục tiêu cuối cùng mà chứng nhận G7 hướng tới chính là tiến hành sản xuất theo phương thức số hóa, quy chuẩn hóa và tiêu chuẩn hóa, từ đó duy trì trạng thái in ấn ổn định, bền vững và có thể lặp lại lâu dài.