Các vấn đề mà doanh nghiệp in ấn hiện đang đối mặt

 

　　Trong môi trường mới của sản xuất thông minh và số hóa, các doanh nghiệp in ấn và bao bì đang dần chuyển đổi từ phương thức sản xuất thô sơ trước đây sang quy trình in ấn tinh vi, chuẩn hóa và quy trình in ấn tự động hóa; việc tiết kiệm chi phí, nâng cao chất lượng và hiệu quả in ấn ngày càng được ban lãnh đạo nhiều doanh nghiệp in ấn và bao bì coi trọng. Và dưới đây là những câu hỏi mà đông đảo các doanh nghiệp in ấn và bao bì thường đặt ra khi đối mặt với sự cạnh tranh ngày càng khốc liệt trên thị trường.

　　

 

　　Làm thế nào để giải quyết hiệu quả những vấn đề này, mấu chốt nằm ở việc áp dụng phương pháp chuẩn hóa dựa trên các tiêu chuẩn quốc tế ISO để kiểm soát và quản lý quy trình sản xuất in ấn, từ đó vừa đạt được hiệu quả cao với mức tiêu hao thấp, vừa đảm bảo chất lượng sản phẩm in ổn định.

　　

 

　　Các doanh nghiệp in ấn muốn đi theo con đường tiêu chuẩn hóa, phải cân nhắc tổng hợp và phân tích từng điểm kiểm soát quan trọng trong toàn bộ quy trình công nghệ in, từ đó xây dựng các quy định vận hành và tiêu chuẩn nội bộ phù hợp, đồng thời nghiêm túc thực hiện để đạt được mục đích nâng cao năng lực cạnh tranh cốt lõi của doanh nghiệp. Xét trên thực trạng ngành in ấn hiện nay, việc triển khai xây dựng nền tảng số hóa và tiêu chuẩn hóa là điều cấp thiết nếu muốn trụ vững trong cuộc cạnh tranh tương lai.

 

Tiêu chuẩn hóa giúp nâng cao hiệu quả và chất lượng

 

　　Trong quá trình xây dựng tiêu chuẩn hóa doanh nghiệp, một số phương pháp chứng nhận kỹ thuật số hoàn toàn mới cũng đóng vai trò thiết yếu giúp các doanh nghiệp triển khai hiệu quả việc tiêu chuẩn hóa và chuyển đổi số. Hiện nay, các chứng nhận G7 và GMI – những chứng nhận uy tín hàng đầu trong ngành in ấn – chính là những phương pháp đánh giá, kiểm soát và tối ưu hóa kỹ thuật số tiên tiến. Các bài kiểm tra chứng nhận này đều có tiêu chuẩn kiểm soát rõ ràng cùng với mức dung sai cụ thể đối với vật liệu trước khi in, hệ thống CTP, môi trường sản xuất và các thông số đánh giá chất lượng in. Toàn bộ quy trình kiểm tra này chính là một quá trình in ấn được tiêu chuẩn hóa; chỉ khi nằm trong phạm vi dung sai theo tiêu chuẩn đó, các sản phẩm mới có thể vượt qua thành công bài kiểm tra chứng nhận. Quy trình kiểm tra chứng nhận bao gồm việc đánh giá toàn bộ chu trình công nghệ in ấn, từ mực in, giấy, môi trường cho đến hệ thống CTP và máy in, từ đó thiết lập tiêu chuẩn hóa cho toàn bộ quy trình sản xuất in ấn.

　　

 

　　Mục đích của việc tiêu chuẩn hóa in ấn:

　　Điều chỉnh thiết bị chuẩn bị in và máy in đạt trạng thái tối ưu và ổn định, đảm bảo chất lượng in ấn, màu sắc đồng nhất và ổn định, đáp ứng tiêu chuẩn quốc tế ISO12647-2 về in ấn, đồng thời rút ngắn thời gian hiệu chỉnh máy in, giảm thiểu lãng phí giấy, giảm thiểu thời gian ngừng máy và nâng cao tốc độ in.

　　

 

　　Tiêu chuẩn hóa in ấn ngày càng được các doanh nghiệp in ấn coi trọng! Bởi vì so với trước đây, ngành in ấn đã có sự thay đổi lớn về lợi nhuận và chi phí; nhiều doanh nghiệp in ấn mong muốn phát huy tối đa tiềm năng của thiết bị và vật liệu, đồng thời đạt được kiểm soát màu sắc tiêu chuẩn hóa và sản xuất quy chuẩn hóa, dù chỉ đầu tư ít chi phí và thời gian. Điều này giúp chất lượng sản phẩm in nhanh chóng hội nhập với quốc tế, nâng cao năng lực kiểm soát chất lượng theo kịp xu hướng toàn cầu. Qua đó, không những cải thiện chất lượng và hiệu quả sản xuất, mà còn tăng cường mức độ nhận diện thương hiệu và khả năng cạnh tranh trên thị trường.

　　Lợi ích của việc tiêu chuẩn hóa in ấn:

　　• Nâng cao chất lượng in ấn, chuẩn hóa quy trình vận hành, tăng hiệu quả sử dụng thiết bị

　　• Nâng cao khả năng quản lý màu sắc, mức độ tái tạo màu chính xác

　　• Tăng cường sự nhiệt tình của nhân viên liên quan, làm rõ trách nhiệm và mục tiêu của nhân viên

　　• Phá vỡ rào cản giao tiếp giữa các phòng ban và với khách hàng

　　• Thông qua các quy trình làm việc tiêu chuẩn được viết bằng văn bản, nhân viên mới có thể học hỏi nhanh chóng

　　• Giảm thiểu sai sót trong sản xuất, đồng thời truy xuất nguồn gốc hiệu quả để tìm ra nguyên nhân vấn đề

　　• Tiêu chuẩn hóa in ấn ISO giúp đạt được sản xuất "xanh"

　　• Xây dựng tiêu chuẩn chất lượng sản xuất, thiết lập các quy tắc chuẩn hóa trong quá trình sản xuất

　　• Cuối cùng nâng cao hiệu quả in ấn và giảm lãng phí, tăng mức độ hài lòng của khách hàng, mang lại nhiều lợi ích hơn cho công ty

 

Dịch vụ tư vấn in ấn của Kế Ấn Công nghệ

 

　　«Dịch vụ Tư vấn In ấn của Kaiyin Technology» là loạt dịch vụ được triển khai dành cho các doanh nghiệp in ấn bao bì và thương hiệu, bao gồm: Dịch vụ Chứng nhận In ấn Quốc tế G7, Dịch vụ Hướng dẫn và Chứng nhận GMI, Dịch vụ Tư vấn Giám sát Màu khi làm mẫu, Dịch vụ Tư vấn Chuyên gia Cư trú tại Nhà máy, và Dịch vụ Tư vấn Chuẩn hóa Quy trình In ấn. Mục tiêu là giúp các doanh nghiệp in ấn bao bì và thương hiệu đảm bảo chất lượng in ấn ổn định, đồng nhất, đồng thời nâng cao hiệu quả sản xuất, giảm thiểu lãng phí, thiết lập các tiêu chuẩn chất lượng sản xuất và xây dựng quy tắc chuẩn hóa trong quá trình sản xuất.

　　

 

　　Khai Ấn Công nghệ sở hữu đội ngũ chuyên gia về tiền in, in ấn và chứng nhận tiêu chuẩn hóa, với kiến thức chuyên môn phong phú cùng nhiều năm kinh nghiệm quản lý chất lượng máy móc từ các nhà sản xuất quốc tế nổi tiếng. Chúng tôi điều chỉnh thiết bị tiền in và in ấn về trạng thái tối ưu nhất, đảm bảo chất lượng in ấn đồng đều, màu sắc ổn định, đạt tiêu chuẩn quốc tế ISO12647-2. Ngoài ra, bằng cách thực hiện hiệu chỉnh màu sắc chính xác cho thiết bị, chúng tôi xây dựng và duy trì tiêu chuẩn màu sắc riêng của doanh nghiệp, giúp đảm bảo màu sắc được tái tạo chính xác trong toàn bộ quy trình in ấn. Đồng thời, chúng tôi hỗ trợ các doanh nghiệp bao bì in ấn nhanh chóng tạo bản mẫu, đáp ứng chính xác yêu cầu của khách hàng mua in ấn.

　　

 

1

Dịch vụ Chứng nhận Tiêu chuẩn Quốc tế G7

　　Trong các hệ thống chứng nhận khác nhau, hệ thống chứng nhận G7 của GRACoL được quan tâm nhất. Phương pháp kỹ thuật G7 trong việc áp dụng tiêu chuẩn hóa in ấn cũng đã bắt đầu thâm nhập vào các doanh nghiệp vừa và nhỏ. Sản xuất theo hướng số hóa, quy chuẩn hóa và tiêu chuẩn hóa, duy trì trạng thái in ấn ổn định, lâu dài và có thể lặp lại chính là những yêu cầu của chứng nhận G7. Chỉ cần đạt được chứng nhận G7 một lần, là toàn bộ nhà máy đã hoàn tất việc thiết lập lại tiêu chuẩn màu sắc cho hầu hết các máy móc, mực in và giấy sử dụng.

　　

 

　　Chứng nhận G7 cung cấp một tiêu chuẩn thống nhất cho các thương hiệu từ khâu thiết kế đến việc hiện thực sản xuất, giúp các sản phẩm bao bì in ấn do nhà sản xuất cung cấp thể hiện sự đồng nhất cao trên kệ hàng. Vấn đề về tính nhất quán và độ ổn định màu sắc của sản phẩm in luôn là nỗi đau đầu đối với ngành công nghiệp, trong khi các thương hiệu lại mong muốn màu in có thể đo lường, xác minh và tái tạo được. Chính việc chứng nhận và tiêu chuẩn hóa đã mang đến một giải pháp rõ ràng cho nhu cầu này, thông qua các biện pháp kiểm soát quy trình, nhằm đạt được sự chuẩn hóa trong thao tác, số hóa dữ liệu đo đạc và khách quan hóa quá trình đánh giá. Tất cả những điều này đều cung cấp một phương án khả thi cho cả người mua và nhà sản xuất in ấn.

　　

 

　　Chứng nhận tiêu chuẩn G7 của IDEAlliance Hoa Kỳ lần đầu tiên được nộp đơn xin và đã nhận được chứng chỉ

　　Doanh nghiệp được G7 chứng nhận thông qua đào tạo tiêu chuẩn quốc tế và hướng dẫn chuyên môn của G7

　　Hướng dẫn sản xuất theo phương pháp của G7, bao gồm đào tạo trực tiếp tại hiện trường bởi các chuyên gia;

　　Theo tiêu chuẩn quốc tế mới nhất về in offset ISO 12647:2013;

　　Nộp dữ liệu về trụ sở chính tại Mỹ, đảm bảo thông qua ngay lần đầu để nhận giấy phép;

　　Cung cấp chứng chỉ chính thức của G7, báo cáo đánh giá và các tài liệu chính thức;

 

2

Dịch vụ chứng nhận tư vấn GMI

　　Với sự gia tăng mức độ số hóa trong ngành công nghiệp bao bì in ấn cũng như sự cạnh tranh ngày càng gay gắt trên thị trường trong nước, ngày càng nhiều doanh nghiệp in ấn đang hướng mắt ra thị trường bao bì in ấn nước ngoài. Trong khi đó, các doanh nghiệp nước ngoài thường dựa vào dữ liệu để đánh giá chất lượng sản phẩm, và GMI, với tư cách là tổ chức chuyên cung cấp dịch vụ đánh giá và chứng nhận cho các nhà cung cấp bao bì, dần dần nhận được sự công nhận ngày càng rộng rãi từ giới chuyên môn.

　　

 

　　Đối với các doanh nghiệp in ấn, việc đạt chứng nhận GMI không chỉ giúp họ nhận được đơn đặt hàng từ những nhà mua sắm sản phẩm bao bì hộp lớn ở nước ngoài có quan hệ hợp tác với GMI, mà còn cho phép họ tận dụng quy trình tiêu chuẩn hóa theo yêu cầu của GMI để giảm thiểu tình trạng hao hụt vật liệu in ấn nội bộ, từ đó cắt giảm chi phí, nâng cao năng lực của nhân viên sản xuất cũng như cải thiện chất lượng sản phẩm. Đồng thời, quá trình này cũng giúp minh bạch hóa mọi quy trình và trạng thái thiết bị, tạo điều kiện thuận lợi cho việc bảo trì, bảo dưỡng thiết bị, từ đó tăng cường năng suất. Tuy nhiên, trong thực tế sản xuất in ấn, các doanh nghiệp thường xuyên gặp phải những vấn đề khiến chất lượng sản phẩm khó đạt tiêu chuẩn, đồng thời điểm kiểm tra cũng khó lòng đạt yêu cầu.

　　

 

　　Việc đạt chứng nhận GMI đánh dấu năng lực và khả năng đáp ứng đơn hàng từ các nhà mua sắm bao bì và sản phẩm in ấn lớn tại nước ngoài, những đối tác hợp tác với GMI trong lĩnh vực sản xuất và gia công. Đồng thời, thông qua các quy trình tiêu chuẩn mà GMI yêu cầu, doanh nghiệp có thể liên tục tối ưu hóa việc sử dụng nguyên liệu, bảo trì thiết bị, quy định vận hành, từ đó nâng cao năng lực của nhân viên sản xuất, cải thiện chất lượng sản phẩm và tăng cường sức mạnh tổng hợp của doanh nghiệp.

　　Hướng dẫn sản xuất theo tiêu chuẩn GMI cho từng khâu quản lý màu sắc trước in và in ấn

　　In thử và triển khai tiêu chuẩn hóa in ấn (tiêu chuẩn quốc tế hoặc tiêu chuẩn do khách hàng tự thiết lập);

　　Cung cấp tư vấn hướng dẫn quản lý màu sắc theo tiêu chuẩn quốc tế ISO12647-2;

　　Đào tạo kiểm soát số hóa cho nhân viên vận hành máy in, đồng thời cung cấp các giải pháp bảo trì và bảo dưỡng máy;

　　Dịch vụ hướng dẫn giải quyết các vấn đề khó khăn trong sản xuất in ấn trước khi in, đồng thời thiết lập quy trình chuẩn hóa cho in ấn trước khi in;

　　

3

Dịch vụ tư vấn đánh giá mẫu và màu

　　Việc sao chép màu sắc liên quan đến nhiều thiết bị và phương tiện khác nhau, giữa chúng tồn tại mối quan hệ không chắc chắn, khiến cho màu sắc của hình ảnh khó giữ được sự nhất quán từ bản gốc đến màn hình, rồi cuối cùng là sản phẩm in ấn. Làm thế nào để đạt được mục tiêu "nhìn thấy là có được", tức là màu sắc hiển thị trên màn hình tương đồng với màu sắc khi in ra? Bởi nếu thành phẩm in ra lại có sự sai lệch lớn về màu sắc so với những gì ta nhìn thấy trên màn hình hoặc bản in thử, điều này sẽ dẫn đến việc khách hàng từ chối nhận hàng, trực tiếp gây thiệt hại về kinh tế. "Dịch vụ Tư vấn Theo Dõi Màu Sắc và Chỉnh Sửa Mẫu In của Kaiyin Technology" giúp các doanh nghiệp sản xuất bao bì kiểm soát tốt màu sắc, đảm bảo việc bắt đúng mẫu.

　　

 

　　Cho cá không bằng dạy cách câu cá. Công nghệ Kaiyin không chỉ cung cấp dịch vụ tư vấn đánh giá mẫu và phối màu, mà còn giúp các doanh nghiệp sản xuất bao bì in ấn thiết lập hệ thống và tiêu chuẩn đánh giá mẫu riêng của mình. Điều này cho phép phát hiện sớm các vấn đề về sự phù hợp giữa tài liệu và màu sắc trước khi in, từ đó tránh lãng phí và thiệt hại do việc đưa trực tiếp vào máy in. Đồng thời, công nghệ cũng kết nối chặt chẽ bộ phận tiền in với bộ phận in ấn, tạo điều kiện để hai bộ phận phối hợp nhịp nhàng, tối đa hóa hiệu quả, tối ưu hóa chất lượng, cuối cùng đạt được sự đồng nhất và phù hợp về màu sắc.

　　

 

　　Lợi ích của việc thiết lập hệ thống làm mẫu

　　Sử dụng bản in thử kỹ thuật số để tái tạo chính xác hiệu quả in ấn thực tế, nhanh chóng cung cấp bản in thử cho khách hàng, nâng cao hiệu quả giao tiếp

　　Giảm số lần in mẫu thử trên máy, tiết kiệm chi phí, nâng cao lợi nhuận

　　Phát hiện vấn đề khi xuất bản mẫu kỹ thuật số, ngay lập tức điều chỉnh hình ảnh, giúp tiết kiệm thời gian và chi phí.

　　Mẫu kỹ thuật số được sử dụng làm tài liệu tham khảo khi máy in hoạt động, giúp việc in ấn có căn cứ rõ ràng.

　　Dịch vụ hiệu chỉnh bản in kỹ thuật số và phù hợp với in ấn, dịch vụ hỗ trợ khách hàng khi in mẫu, dịch vụ hỗ trợ khắc phục khó khăn trong việc cân màu

　　

 

4

Dịch vụ tư vấn chuyên gia in ấn tại nhà máy

　　Đối với nhu cầu của các doanh nghiệp in ấn, Kaiyin Technology sẽ cung cấp dịch vụ tư vấn trực tại nhà máy cho bạn.

　　Căn cứ vào quy mô doanh nghiệp và các module nhu cầu tư vấn, bố trí đội ngũ chuyên gia tư vấn phù hợp, với các module chính như: Công nghệ trước in, chuẩn hóa chế bản, công nghệ in ấn, kỹ thuật công trình, quản lý màu sắc, quản lý tiêu chuẩn hóa và các module toàn bộ quy trình khác.

　　

 

　　Các chuyên gia có mặt tại nhà máy để hướng dẫn giải quyết mọi khó khăn gặp phải trong quá trình sản xuất in ấn;

　　Trước tiên tiến hành đào tạo kết hợp giữa nguyên lý quản lý màu sắc và ứng dụng thực tế

　　Cung cấp tư vấn hướng dẫn quản lý màu sắc theo tiêu chuẩn quốc tế ISO12647-2;

　　Từ tài liệu trước in và chế bản đến điều khiển máy in, từ nguồn sáng chuẩn đến việc cân màu, chúng tôi cung cấp hướng dẫn toàn diện.

　　Máy hỗ trợ nhanh chóng xác định nguồn gốc của vấn đề chênh lệch màu sắc, đồng thời điều chỉnh để đạt được mục tiêu.

　　Hỗ trợ làm mẫu đơn hàng, giải quyết các vấn đề khó khăn trong danh sách chờ, đưa ra giải pháp khắc phục

　　Xây dựng "Sổ tay hướng dẫn sản xuất" cho từng khâu trong quy trình sản xuất

　　

 

 

5

Dịch vụ tư vấn tiêu chuẩn hóa in ấn

　　Những câu hỏi thường được đặt ra khi đối mặt với cuộc cạnh tranh thị trường ngày càng khốc liệt. Để giải quyết hiệu quả các vấn đề này, mấu chốt nằm ở việc áp dụng phương pháp chuẩn hóa dựa trên tiêu chuẩn quốc tế ISO nhằm kiểm soát và quản lý quy trình trong toàn bộ quá trình sản xuất, từ đó vừa giảm thiểu tiêu hao lại nâng cao hiệu quả, đồng thời đảm bảo chất lượng in ấn ổn định. Nhận thấy điều này, Kaiyin Technology đã phát triển sản phẩm dịch vụ chuẩn hóa màu sắc, giúp khách hàng thực hiện quản lý màu sắc và quy trình một cách chuẩn hóa, từ đó nâng cao năng suất và chất lượng.

　　Ngày nay, ngành công nghiệp bao bì in ấn đã hướng tới xu hướng phát triển số hóa và chuẩn hóa. Để nhanh chóng được thị trường công nhận và giành được những đơn hàng chất lượng cao cả ở nước ngoài lẫn trong nước, các doanh nghiệp in ấn cần thực hiện toàn diện quy trình sản xuất theo tiêu chuẩn hóa và số hóa, từ đó giúp doanh nghiệp duy trì sức cạnh tranh bền vững.

　　

 

　　Kiểm tra quy trình in ấn hiện tại

　　Giới thiệu phương pháp triển khai tiêu chuẩn hóa (phương pháp ISO 12647-2) - Thảo luận các giải pháp triển khai tiêu chuẩn hóa trước in và in ấn dựa trên tình hình sản xuất thực tế

　　Kiểm tra thiết bị trước khi in (CTP, máy rửa bản, hệ thống proof kỹ thuật số, lưu ý: chuẩn bị giấy proof kỹ thuật số)

　　Kiểm tra và điều chỉnh trạng thái máy in, môi trường

　　Bản in thử cân bằng mực tiêu chuẩn trước khi in

　　Bản in thử màu chuẩn trước khi in (ECI2002)

　　

 

　　In bản thử nghiệm cân bằng mực in, kiểm tra trạng thái phím mực và trạng thái lô nước.

　　In bản thử nghiệm ECI2002, xác định các tiêu chuẩn dữ liệu sản xuất in ấn (tham chiếu tiêu chuẩn in offset ISO12647-2, xác định các tiêu chuẩn sản xuất in ấn: mật độ, độ mở lưới, cân bằng xám).

　　Hiệu chỉnh dữ liệu đầu ra bản in trước khi in (xác định dữ liệu tiêu chuẩn cho đầu ra CTP)

　　Kiểm tra và hiệu chỉnh cài đặt trước khi in cũng như cài đặt máy in.

 

　　Giới thiệu về «Khai Ấn Công Nghệ & Phòng Thí Nghiệm Màu Sắc X-Rite»

　　"Phòng thí nghiệm Số hóa Màu sắc" do X-Rite và KIP Technology hợp tác thành lập đã chính thức được khai trương!

　　Ngày 22 tháng 7 năm 2019, Công ty TNHH Kỹ thuật Kailian Thâm Quyến, đặt tại tầng 40 Tòa nhà Thương mại Trường Bình, quận Phúc Điền bên bờ Vịnh Thâm Quyến, đã được Aclara trao giấy phép ủy quyền. Từ đây, "Phòng thí nghiệm Số hóa Màu sắc" hợp tác giữa Aclara và Kailian, vốn được trông đợi từ lâu và đã được chuẩn bị kỹ lưỡng, chính thức đi vào hoạt động. Đây cũng trở thành "Phòng thí nghiệm Số hóa Màu sắc" đầu tiên do Aclara hợp tác xây dựng tại Thâm Quyến. Động thái này chắc chắn sẽ cung cấp cho các doanh nghiệp in ấn và bao bì một nền tảng lý tưởng để đào tạo, trao đổi và thực nghiệm về quản lý màu sắc với sự tương tác tốt đẹp nhất.